前后县悬分装、玻璃分装、CPM分装等线体的配送系统建设，以及系统联网、与工程管理系统的连锁控制等附属工程。投入机器人数量170台，年工作时间5000小时，10.5+10.5小时两班体制下，输送线具有年生产1500000台整车的能力。

①海通惯性导航iAGV；

②海通具有独立知识产权的AGV管理系统；

Geek机器人通过搬运货架实现自动化拣选，并根据商品的订单频繁程度优化货架整体布局，整个仓库SKU达到30万。

根据货物存储情况，自动推荐货架整理，有效提升仓储空间利用率系统。通过对大数据的分析研究，iWMS还可挖掘货物之间的相关联系，并制定相应的入库策略，以提高出库效率；另外它支持与企业 ERP 系统全功能对接，还可与视频监控互联互通，实时查看现场工作动态，实现仓储可视化。

定的时间和空间里，由所需输送的物料和包括有关设备、输送工具、仓储设备、人员以及通信联系等若干相互制约的动态要素构成的具有特定功能的有机整体。

近两年中国AGV机器人销量持续增长，新战略机器人产业研究所预计2017年我国国产AGV机器人销量将达到12000台，同比增速超45%。从国内市场来看，众多新行业对AGV的需求量不断上升，而电子、汽车、家电等自动化行业在一段时间内仍将是AGV的主要应用市场。

100台AGV、20个工作站在同一仓储区域的协同调度及背后的任务分配算法、AGV调度算法、货架优化及库位优化算法马路创新软件系统及客户原有WMS系统的对接和业务流程梳理分工- 5000平米不间断WIFI的部署.

深圳怡丰停车机器人将这些“荒废”空间利用起来，应用AGV柔性技术解决了这个停车位难以规划建设的大难题。采用升降旋转的技术，解决了占地面积巨大的停车坡道问题，采用激光导航的 AGV 停车技术，解决了建筑物柱网结构复杂、停车操作紧凑、精度高的问题。项目最终完美实现 57 辆车的停放。

工业4.0时代到来，信息物理系统将定义世界，传统制造向智能制造转型是必然趋势。通过持续性的智能化升级，构建企业强大的厂内物流体系，使企业加速向智能制造转型，灵活应对新的市场和生产变化（订制化、多品种、小批量、多批次），为企业发展注入新的活力。

除此之外，AGV系统也实现了各个系统之间的信息衔接，与MES系统、WMS系统共同完成了从原材料到成品的信息流转与质量把控，在提高了生产效率的同时也提高了产品合格率与产品品质。

未来5-10年，预计物流机器人使用密度将达到每万人5台左右。业内人士指出，成本的下降主要是因为物流业进行了智慧升级，从过去的向设备、向人工要红利，升级成了向智能技术、向开放协同要红利。

矗立在茫茫雾海中。诺大的码头空无一人，五颜六色的集装箱被桥吊精准抓起，由无人驾驶的自动引导运输车（AGV）来回运送。洋山四期工程目前已进入最后的设备安装和调试阶段，计划于今年12月10日开港试运营。

据京东物流负责人介绍，相比传统的自动分拣系统，昆山无人分拣中心智能化程度更高，场内自动化设备覆盖率达到100%，以目前业内常见的交叉带自动分拣机为例，供包(将包裹放入自动分拣设备供包台上)环节仍然需要人工操作，但昆山无人分拣中心已实现自动供包并对包裹进行六面扫描，保证面单信息被快速识别，由分拣系统获取使用，进而实现即时有效的分拣。

在沙龙会上，各位专家学者、企业家代表分别从不同的角度阐述对新物流的理解，深入探讨了新物流的概念定位、要素构建、模式创新和未来格局。

印度公司的机器人能够进行排序以及存储和检索。有线性和平行的分拣机器人以及定位并取出包裹的机器人。最后一批被称为“管家”，这一说法借鉴了英国传统家庭中的男仆的叫法，英式男仆的形象因英国小说家 P.G.Woodhouse 笔下的人物“高效率的吉夫斯”而闻名。