新战略机器人产业研究所数据显示，2014年工业机器人销售5.7万台，增长55%，约占全球销量的25%，连续两年成为全球第一大工业机器人市场。机器人及系统产值约1000亿元。

一年一度的国际机器人展即将落幕，全行业人士关注的此次展会我们又能发现什么呢？看到有媒体说中外技术正在缩小，没错在某些产品国内外差距确实在缩小，但是，通过展会发现，我们输的不是产品，也未必是技术，而是理念。

但是传统制造业转型升级最关键的因素不是硬件方面的升级换代，而应该是软件也就是经营管理方面的提升和优化。因为机器人的广泛应用需要企业已经实现了产品的标准化、工艺和工装规范化、设备自动化，这些很多都属于软的管理方面的提升。对于很多传统制造业来说，目前机器人并不能替代人工，或者说替代人工的比例很小。

“机器换人不是不需要人了，现在缺的恰恰是人，缺的是技术型的人才，技术型的技工、技术型的工程师。”从企业主到政府经济管理人，大家都有这样的共识。

其次，思维的改变。变化最明显地体现在创业路向上。国家工商行政管理总局数据显示，2014年，信息传输、软件和信息技术服务业、科学研究和技术服务业等行业新登记注册企业增速较快，均在70％以上。

与需要复杂且昂贵的编程的工业机器人相反，人们可以简单地通过所需动作移动其手臂对巴克斯特机器人进行训练。如果一台设备要用到多个机器人，可以先训练一台机器人，然后只需将所学信息通过USB设备传给其他机器人即可。

从美日机器人发展历史看，全球机器人市场已进入平稳增长期。根据IFR数据显示，2013年全球工业机器人销售量17.9万台，同比增长12.33%，行业总产值约为275亿美元，创历史高峰。汽车和电子是工业机器人应用最多的领域，合计占比高达59%。四大工业机器人巨头占全球市场份额约50%，两家日本公司垄断机器人减速器70%以上的全球市场份额。

作为“制造业皇冠上的明珠”，机器人产业近年来，呈现爆发式增长。中国业已成为全球最大的机器人市场。但是我国机器人技术进展如何?业内称，国内厂商的技术研发仍集中在减速器、伺服电机等核心零部件的自主化上。

相较于人工，噴釉机器人能够带来实实在在的成本效益。以喷釉行业为例，只需要1个工人操控的工业机器人喷釉系统可以替代8个产业工人；如以2014年佛山市普通工人工资3500元/月计算，单喷釉流程一年可为企业节省约30万元的劳动力成本。

“家具生产的木工开料、喷涂、包装三大阶段，都是机器做主角，工厂的生产自动化程度已达60%以上。”兆生家具副总经理任祥说，在容易产生挥发性气体、导致职业病的喷涂环节，兆生家具更是率先在全国引进中纤板静电喷粉技术，投入1000多万元以机器人代替人手，使家具喷涂“零挥发、零甲醛、零污染”成为现实。

“目的就是希望培养出来的学生，并不是只懂得机器人运用，更懂得机器人的维护，简单点说，就是机器人出了故障知道怎么修，还知道怎么防范故障。”李世存说。

任何行业的技术核心才是企业制胜的法宝，对于当下风靡全球的机器人行业来说，尤其如此。若是开源机器人技术，这对于追求专利和技术的公司来说，是一场噩梦，但是对于机器人企业来说，就是莫大的机遇。

这里得画个问号。大集成商不愿卖或卖不好，小代理商你又不愿给他卖，这就是个误区。因此混战时代，营销渠道要灵活，要坚持多样化，多种模式。

尽管日本很难在数码媒体上赶超美国，但是下一代科技创新的拼图将在机器人及人工智能领域。

随着工业化、智能化这两化融合越来越深入，2015年的工业机器人市场肯定看好，包括机床工业。仅举一例，名不见经传的浙江玉环金鼎数控机床有限公司，他们向山东五征农用车集团，提供了4台数控车床，并配置了两台桁架式机械手.