走进手机可靠性测试实验室，你会看见在可靠性实验室里一批试产手机被一个个送上“刀山火海”，测试各种突发环境下手机的耐受程度！

吹毛求疵

比如，人体坐压测试，自动化设备将30KG的重力对手机进行1000次施压；在对机身进行扭动测试时，自动化设备像拧麻花一般对手机机身上下端施加1~2N.m的扭力；手机抗压弯测试更有视觉冲击，130N的力将手机压成拱形；每部测试手机都要经受正反面25次的弯折历练。经过这些“严刑”后，要在200倍显微镜下审视主板和芯片没有裂纹才可以通过！

 图为：vivo可靠性实验室手机抗弯折测试

vivo的多项测试标准都远超了行业标准。比如，为了提升手机在极端气候下的使用效果，将温度测试范围由行业标准零下10℃扩展到零下30℃，要求手机能够在这样极端环境中正常工作；抗跌落性能方面，要求产品在1米高度、26个角度进行跌落，覆盖所有可能跌落到的典型位置，跌落次数最多100次/台，而行业标准是仅要求6个面在0.5m高度跌落共计12次！

图为：环境测试实验室中进行极端温度与湿度环境测试的仪器

图为：正在接受跌落测试的X7手机

不仅如此，为了提升屏幕的抗跌落性，vivo还在行业首创了砂纸跌落测试，在大理石地面上使用砂纸模拟粗糙水泥地面，要求产品在0.6米高度跌落不出现碎屏；而为了提升充电口的抗腐蚀性，vivo要求在充电口滴入汗液后进行近6000次的插拔试验，不允许有充电失效！

图为：模拟用户使用场景进行USB侧推试验

在防雨淋测试中也许你不敢相信，但是在vivo X7放进模拟雨水环境的仪器中被“大雨”冲刷10分钟后，拿出来操作也没有受到任何影响。此外，手机还需在高盐高湿环境下接受24小时的“汗蒸”抗腐蚀测试。 

图为：淋水测试房工程师将自己日常使用的X7现场演示淋水测试

图为：专门针对手机电源键进行的按键寿命测试 

作为手机生产厂商，vivo对每一部手机测试的细微程度都超乎你们想象。考虑到运输过程对手机品质的影响，进行包装模拟运输测试：模拟潮湿环境、汽车运输振动、仓库堆压、意外跌落等各种环境条件，对整箱手机施加各种压力测试，确保运输过程对手机质量不会产生影响。

图为：模拟用户使用场景进行指纹按键耐受性测试

光是在每个机型的开发阶段，就要报废掉7000到10000台手机。以vivo目前畅销的X7产品为例，研发期间，完成的测试用例软件87000条，硬件1500个门类，完成全部测试至少消耗45000个人工时，期间提出软硬件共7000多项修改意见，这种态度用“吹毛求疵”形容一点不过分！ 

生产线工人的自信

在vivo SMT车间，成排的自动化生产线在高速运转，所有经过严苛检验的物料进入SMT车间，这也是vivo最能体现科技实力的地方，这里有美国原装进口的超精度MPM双轨印刷机，印刷的精度仅为25um，是头发丝的1/3；全球领先的Asymtek点胶机；日本富士第三代NXT高速贴片机，日本松下NPM高速贴片机；全自动化手臂控制的整机测试等，可以说世界上领先的生产工艺、手机品控的领先标准在这里都能得到体现。

图为：vivo工作人员正在操作SMT设备

图为：世界领先的富士NXT贴片机生产线

图为：爱普生的全自动工业机器人正在工作

图为：佩戴除静电手环的工人正在进行生产记录

图为：工作人员正在对正产流程进行监控

这些世界领先的加工检测设备不仅大大提高生产效率，也可充分保证手机的可靠性，这也是vivo可靠耐用、赢得消费者喜爱的根本保障。

自研自产的优势 

为提升产品质量，vivo在自研自产的体系下制定高于标准的要求，收获高于标准的产品，建立了包括工程师、测试员等在内超过2000人的专业品质管控团队，从产品定义阶段开始到量产后的监督测试，用品质管控涵盖了产品完整生命周期。放眼逐渐统治全球手机市场的中国品牌中，目前能够完全做到自研、自产的手机品牌并不多见。

图为：vivo工作人员正在操作SMT设备

图为：vivo光学实验室中专门测防手抖的专业设备

图为：vivo光学实验室里光学工程师正在进行手机防抖效果测试

这些世界领先的加工检测设备不仅大大提高生产效率，也可充分保证手机的可靠性，这也是vivo可靠耐用、赢得消费者喜爱的根本保障！

从“小而美”到“大而美”的蝶变，vivo品牌的崛起不是一夜之间，这是vivo人始终专注消费者需求，坚守产品品质，自成立起就坚持本分耕耘的态度和职业操守！