东莞“机器换人”新一轮经济浪潮来袭，资本狂欢不断。但回到这场狂欢的起点———工厂，这一过程却繁复而充满挑战：生产自动化之后，流水线上的工人要学会和新机器协作互动，一旦人工送料、物料储备跟不上机器的速度，可能导致机器停摆。有时，巨资投入后，一切并非往前而是向后：机器还很“笨”，企业产能扩大了，订单却不稳定。诺华家具总经理王亚云就说，现在他觉得什么都不缺，就缺订单。东莞制造业，正在面对“机器换人”后带来的新问题。

快 机器高效且坏件率低

　　张鸿华最广为人知的身份，是东莞网商协会的会长。

　　尽管现在出入有宝马5系高配代步，他还是忘不了当初在五金厂打工的遭遇。那时他只是流水线上的打工仔，每天拿着烙铁焊接零件。周而复始的工作很枯燥，夏天更容易打瞌睡，一打瞌睡，烙铁就会烫伤自己。他告诉记者，现在手臂上还有很多以前烫伤留下的伤疤。

　　其实东莞工厂里早就在用各种大机器，但早年机器设置得不够人性化，配套装置不完全。比如有些打孔机，按照一定的频率往下打压，却需要人手将零件放到压孔处。有时一个不小心，手指甚至整只手都会被机床压住，一片血肉模糊。“血汗工厂”的恶名由此而来。

　　如今的工人们，不必经历那时的淬炼。

　　在张鸿华位于横沥新城工业区的五金厂里，几百平方米的厂房，一眼望过去，机器比人还多。用于在五金件上打孔的冲床设备，以前也得有个人踩一下、冲一下，现在只需事先调好打压的频率，不需要去踩，也不用操作，工人看着，时不时用卡尺量一下尺寸就好。而打出来的零件，也会自动跳到事先兜好的口袋里，不必人工分拣，生产效率提升了5-6倍。一名工人可以同时兼顾几台机器作业，大大节省了人力成本。

　　有些自动化机器，甚至不需要人看着。在工厂一角的金属切割机，一根头发丝般的细线，在水流的冲刷下，正在慢慢地切割一块2公分厚的钢板。等到切完时，工人再按照特定尺寸调校，就能得到想要的素材。张鸿华说，这些“以前是用手，现在用机器，我们宁愿慢一点，也不敢让员工做得太久，还是安全第一”。

　　操作机器的赖阳春，在这家厂干了六七年。他说，相比以往的人工作业，机器不仅安全高效，坏件率也低，工作起来轻松很多。

省 一线生产工人减少一半

　　兆生家具的罗加洪师傅也有切身感受。以前用手做磨砂工作，他的双手粗糙得像“老腊肉”。现在摊开来，已经有点“小鲜肉”的样子了。他在家具行业里干了20年，从普通工人做到木工车间的主管。现在只需要通过计件系统，就可以看到每个工人的工作量信息。因为机器的生产是匀速的，所以每个环节工人接了多少上工序，或者下工序，一下就能看出来。“做得快的、工作效率高的工人他有更多的时间可以去休息，时间上也会更宽裕。”

　　在15万平方米的大型工厂里，兆生家具已经投入了5000多万元改造生产线，目前整个厂区一线生产工人只有一两百人，相当于原来的一半。“我们还真不缺人，都不再招普工了，要招也是招技术工。依赖于强大的机器自动化生产，以我们现在的产能如果充分使用起来，不会低于3个亿，只要有订单来，产能不在话下。”副总经理任祥介绍起机器换人的产能，一脸神气。

　　机器换人之后，车间发生了变化。“机器是不等人的，一开机，各个岗位就要密切配合，一个环节出问题，影响到整条线。”曾经也是操作机器的主机手，罗加洪对此体会深刻。他说，越是自动化工厂的培训就会越多，大家的合作更加紧密。

　　每天开工，他会把任务分配下去，班组长领到生产任务，将要生产的产品分给每个机台，什么时间完成任务就什么时候休息。

　　这样一来，如果是被耽误了，下工序的工人会找上工序要货，而上工序的人也会自觉做好以不耽误下工序工人的生产，生产效率提高了，工人加班时间也减少了，早做完早休息。比如，以前“打磨”环节都是靠人工手搓去打磨，一条生产线可能要10多个人，每人工资3000元。现在有机器取代，两个人就够了，每人工资可以提高到5000元。

难 企业要适应机器“配合”并不轻松

　　2011年，兆生家具在沙田启动新的工厂并采用自动化生产线，“我们新的生产线都是以机器设备生产为主，一台自动封边机250万元。原来的人工封边，人工涂胶水，然后封边，容易出现产品质量不稳定，返工率高，而自动封边机带高温胶水，集涂胶、封边、晾干等9道工序于一身，相当于一台机器干了八九个人的活儿。”提到机器生产的优势，任祥颇为兴奋：“以前10个人做的事，现在一个人就可以搞定，而且机器的标准化生产模式是人工生产无法达到的。”

　　任祥告诉记者，目前，该厂机器自动化生产的程度约为6成，但整个车间的生产方式和管理方式都已发生改变。比如，机器一开动，大功率耗电是非常厉害的，如果是人工和机器同时开工，那人工送料、物料储备跟不上机器生产的速度，就会造成机器不饱和生产。所以，他们改变原来的生产方式，提前一天把所有物料备足，把各个配料都准备好后再开机，也就是机器停一天生产两天的方式，这样机器的使用率就更加饱和，造成的电源等各种浪费就小。“物料搭配合理，人工配合机器合理，就能使得机器效益更高。”

　　“设备也是要靠技术配合的，比如有些机器买来了，可以自动上料，但为什么有的工厂还是用人工上料呢？可能机器坏了他不会修，或者觉得人工配合机器麻烦，或者不具备使用机器的技术，比如机器速度没设计好，本来可以跑2米，你操作时设计却让他跑1米。没有技术的配合，自动化就容易变成半自动化，甚至造成机器瘫痪、浪费。”

　　其他企业也有反馈，“机器换人”的过程却并不轻松。“从人员的培训到物料的供给等，企业都要一再调整才能适应机器人”，香港富井机器人老板梁想超就直言，大部分的机器现在还很笨，还不能灵活适应生产的变动。有凤岗的一家企业老板早前很积极，花了大笔资金购进了一批机器，可是现在订单不稳定，时多时少，这就需要经常调整生产线上的机器人。“工人调着调着都调烦了，最后这批机器人又被送回仓库雪藏起来。”

盼 大企业改造后更缺订单

　　在东莞制造业中，大企业改造生产线，是想追求更多、更高层次的订单，而客户对产品的要求也提高了。

　　作为东莞首家登陆纳斯达克的企业，同时也是国内家具业首家在纳斯达克上市的公司，诺华生活控股有限公司(下称诺华家具)自2009年以来，就已计划改造生产线。去年上市融资后，其改造的步伐明显提速。“我们必须这样做，通过改造生产线，以实现产能的提升，满足国内外订单增长的需求。”诺华总经理王亚云清楚地看到，传统行业要在新形势下持续发展，必须实现自动化。

　　去年开始，诺华正式启动生产线改造。“这条生产线是我们跟瑞士的宜家合作、代工他们的产品。”王亚云说，订单也在增加，对产能、生产效率提出更高的要求。当然，人工够不够又是另外一回事。当劳动力成本大幅提升时，如果再不进行生产线改造，那么中国的制造业在全球的竞争力会很差，根本没法竞争。

　　以前家具是用小作坊的生产方式，现在要提升必须要有工业化，引入机器设备是必经之路。按照王亚云的说法，早几年前，他们就有计划引进新机器，去年年中正式投入生产。目前，生产线改造约投入了2000万人民币。

　　不可避免的是，改造过程中有诸多问题需要解决。机器新到的时候，人员培训、机器测试等都需要磨合。“让工人去操作机器，数字化的东西，他们的接受程度会比较低。”因此，在机器买回来以后，他们需要找一些技术工培养开机手，及日后的机器保养和维修。

　　到目前为止，诺华工厂的用工减少了200多人，王亚云认为，这是阶段性成效。机器产能还没有完全发挥出来，但他们的生产线改造步伐不会停止，所以，未来用工肯定还会继续减少。比如，目前包装这块的用工还是比较多一些，但包装线也在做改造，新的设备很快也会上马，到时候同样会缩减工人，未来的工人更多的是靠技术吃饭，工厂都不会缺普工，要招也是招技术工。

　　王亚云并没有仔细计算过他们投入的机器设备，需要多久才能收回成本，但他丝毫不担心：“起初自动化生产只有人工的百分之三四十左右，我们不断去调整，过完年到现在来看，自动化生产的产能相当于人工的1.5倍。”

　　而且，管理机器要比管理人工容易多了。原来一条生产线要十多个人，现在只需要4个工人，两个放板、两个接板。目前来看，短短几个月，工厂生产整体效益的提高已经非常明显：速度快、用电省，材料报废省了，损耗少了，人工也省了……而且机器可以24小时连轴转，人却做不到；机器可以标准化生产，质量可控，人工也做不到。

　　“机器换人”之后，王亚云最盼望的是订单。他甚至觉得什么都不缺，就缺订单。“我们非常看好自动化生产线所带来的前景，有强大的产能摆在这里，就有接单的能力。不断满足客户的需求，形成更为良性的循环和增长，这样一来，也能让工厂投资回报的时间缩短一点。”

倒逼！中小企跟上“换人”潮

　　其实，对于东莞制造业吹起的“机器换人”风潮，最初许多中小企业不为所动。张鸿华的五金厂几年前就购买了几台机器人，“放在那里，也不常用，只在偶尔赶工时才开起来”。机器只是作为辅助设备，并没有大规模运用，究其缘由，还是“那时工人好找，人工更便宜，开机器并不划算”。

　　他没想到，这些满身机油的“笨重家伙”，竟然能够成为产业更新换代的革命性工具。一年多前，他接受记者采访时，还淡定地认为，“机器换人”只适合在规模化生产的大企业里推行，机器成本太高，对于他那年产值不到一千万的小企业没有必要。

　　然而，过年后再次经历了“招人难”的困境，他对“把机器引入生产线”变得兴致勃勃，“过几天我们还有几台‘高速冲床’就要运来了，到时候产量和效率都会提上去，今年我们也要加紧开拓海外市场，从一个零部件生产商转变为成品出口商。”在他的言语中，颇有要大干一番的雄心。

　　为何从当初的“并不感冒”，转变为全盘接受、紧跟？张鸿华说，还是受到他所接触的电商圈子影响，招工难几乎是困扰所有企业的问题。他提到，在浙江看到做汽车坐垫的，自己家里一栋楼，搞几台缝纫机就能开工。这样的家庭作坊注册了好几个商标，生产的产品都是有品牌的。“他们只是在家里把产品做出来，别人就上门去提货，供不应求。所以说，这些人没有出来的必要”。张鸿华补充道，今年国家这么重视个体创业，阿里巴巴又在布局农村电商产业化，从农村出来打工的更少了。

　　张鸿华坦言，他的横沥厂仅20多人，属于中小规模，现在也缺工。“我们一直在想如何去更换(机器)，因为人员实在是不够了，特别是生产人员很不够了。”

冲击！机器来了，技术工能拿高薪，日后平均工资及招人门槛都会提高“现在招一个人，多一个人员，我们要多一些管理，多一些成本，他的效率还不知道能给我带来什么。”

　　——— 老板张鸿华谈招工难

　　在张鸿华的厂里，负责简单手工组接零件的普通员工，月薪约3000多元，而像赖阳春这样操作机器的技术性工人，年已39岁，都能拿到七八千左右。“如果工资开低了，招不到人”。这和东莞劳动力日渐缺乏，薪资市场逐渐被抬高有关。

　　张鸿华认为，各地政府对本地人就业创业的支持力度在增加。“比如在家里上班拿两千块钱，在外面拿三千块钱，那情愿在家里。这边的用工成本肯定比内地要高，厂房租金、缴税、员工工资、社保等等，都提高了很多”。

　　高昂的用工成本，让他甚至没有仔细算过账，就决定入了几台大设备。“明眼人一看就知道，算都不用算，因为太明显了”。张鸿华说，他的工厂里，共有6台攻牙设备、两三台冲床机器，以及其他一些自动化设备。此外，他还订了几台高速冲床，马上就要进厂投产了。而在他位于石排的厂里，投入的是一整条自动化生产线。这些设备一台从几千块到二十万不等。

　　这些新的设备基本都是东莞本地生产，价格比传统的机器贵2-3倍，维修成本也高。工厂还是宁愿选新设备，因为新的机器没有技术门槛，不需要专业人士操作，有些简单到连小孩子也会用。

　　机器来了，工人的工作量降低了，工资待遇是否会随之降低？张鸿华举了个例子，以计件工资来算，“比如说以前做一个产品是两分钱，工人一天下来只能做100个。但是现在用了机器，做一个只赚1分钱，但是一天可以做出500个，你说哪一个对他有利？”他还告诉记者，“效率提升了，员工收入增加了，对我们和客户也都有利。我们现在去和客户谈也会提到速度这一块，交货速度提上来了，就能接更多的单子。”

　　也有人担心，将来机器生产成为主流后，打工者会不会面临一轮失业潮？

　　对此，作为老板的张鸿华说，“我认为如果你真的想赚钱，你就一定可以找到工作”。而作为技术员工的赖阳春，也并不担心机器会抢了他的饭碗，他笑笑地说，“机器都要人操作的，哪个工厂都要人吧。”

　　任祥也说，虽然现在工厂多是以70后，80后工人为主力，但也在慢慢进入90后时代，考虑到未来企业发展的方向，所以他们的自动化生产线启动得比较早。现在技术工人都有5000元以上的工资，工人的平均工资去到4200-4500元。技术工人的工资最高可以去到7000元。

他们设置了晋升机制，普通工人通过考核可以升为技术工人。随着机器生产的推进，以后工厂招人的门槛也会随着提高，不会什么人都招，年轻人们要努力去适应优胜劣汰的竞争规则。“天天玩手机，吹水聊天，懒懒散散肯定是会被淘汰的。”