作为“制造业皇冠上的明珠”，机器人产业近年来，呈现爆发式增长。中国业已成为全球最大的机器人市场。但是我国机器人技术进展如何?业内称，国内厂商的技术研发仍集中在减速器、伺服电机等核心零部件的自主化上。

相较于人工，噴釉机器人能够带来实实在在的成本效益。以喷釉行业为例，只需要1个工人操控的工业机器人喷釉系统可以替代8个产业工人；如以2014年佛山市普通工人工资3500元/月计算，单喷釉流程一年可为企业节省约30万元的劳动力成本。

“家具生产的木工开料、喷涂、包装三大阶段，都是机器做主角，工厂的生产自动化程度已达60%以上。”兆生家具副总经理任祥说，在容易产生挥发性气体、导致职业病的喷涂环节，兆生家具更是率先在全国引进中纤板静电喷粉技术，投入1000多万元以机器人代替人手，使家具喷涂“零挥发、零甲醛、零污染”成为现实。

“目的就是希望培养出来的学生，并不是只懂得机器人运用，更懂得机器人的维护，简单点说，就是机器人出了故障知道怎么修，还知道怎么防范故障。”李世存说。

任何行业的技术核心才是企业制胜的法宝，对于当下风靡全球的机器人行业来说，尤其如此。若是开源机器人技术，这对于追求专利和技术的公司来说，是一场噩梦，但是对于机器人企业来说，就是莫大的机遇。

这里得画个问号。大集成商不愿卖或卖不好，小代理商你又不愿给他卖，这就是个误区。因此混战时代，营销渠道要灵活，要坚持多样化，多种模式。

尽管日本很难在数码媒体上赶超美国，但是下一代科技创新的拼图将在机器人及人工智能领域。

随着工业化、智能化这两化融合越来越深入，2015年的工业机器人市场肯定看好，包括机床工业。仅举一例，名不见经传的浙江玉环金鼎数控机床有限公司，他们向山东五征农用车集团，提供了4台数控车床，并配置了两台桁架式机械手.

这有两个变革，一是制造模式的变革，即我们由一种追求效率、追求规模的模式，开始向智能化方向发展。这就相当于工业4.0和中国制造2025;另外一块与制造和产品有关，叫作产品和装备的智能化。

中国离真正意义上的世界工厂还有相当大的距离，在以后很长一段时间内，中国只能是一个初级产品加工基地，难以达到世界工厂的标准。

就在近日，备受瞩目的《中国制造2025》规划正式对外公布，提出了三个十年、三步走、跻身世界制造强国之列的目标。按照工信部部长苗圩的说法，德国政府率先提出的“工业4.0”计划和“中国制造2025”大体在一个时间段。具体到家电行业，企业从工业2.0发展到工业3.0，这一课要怎么补？有没有可能从工业2 .0跨越式发展到工业4.0？

显然，当社会各界还在热议工业4.0，很多人并不太了解工业4.0到底意味着什么的时候，海尔迈向智能互联工厂的这一步，意味着中国制造业的变革已经来临。

上千平方米的车间，机器人林立，几名工人隐现其间。”近日，《国际金融报》记者来到上海海立（集团）股份有限公司（下称“海立集团”），包括钣金、电机、机加工等车间，九成以上的生产任务都由机器人代劳。

总之，面对这个我们不能没有的战略性支柱产业，且不可片面的追求高大上，一定要立足实际。政府、实业界、投资界务必摒弃假大空，一方面由政府支持加大基础性配套产业的发展；另一方面企业要选择确实能有市场产出的项目，从基础做起逐渐做强做大；投资界也要多给这些接地气的项目一些关注、支持与包容。

多关节机器人是中国市场的主力机型，销量占六成以上，这部分销量主要以外资品牌为主，国内企业销售的主要是坐标机器人。