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2017十佳AGV机器人优秀应用案例
泰国森麒麟工厂具备年产1200万条高性能半钢子午线轮胎的生产能力，这是世界轮胎行业自动化、信息化和智能化程度最高的生产线，整个生产线用工仅470多人。依托MAXAGV仓储管理系统行业领先优势，井源机电承接森麒麟轮胎泰国工厂AGV运输项目——这座轮胎行业最先进的现代化工厂的自动化物流规划建设，提供了炼胶、部品、成型工艺间自动化物流，以及硫化车间模具的自动搬运、存储、管理。森麒麟匠心独运的厂房布局和设备置放方案保证了土地的节约化利用、绿色生产及产能最大化。
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项目创新性
该项目采用MAX调度管理系统，实现JIT（Just In Time）作业，结合MES实现数字化排产；AGV智能作业，实现严格的先入先出管理，质量可追溯；MAX调度管理系统内置WCS系统，数字化仓库管理，7×24作业，零安全事故、零出错率、零损失；利用现有空间规划，物流叉车运行区域AGV都可以。
泰国森麒麟工厂具备年产1200万条高性能半钢子午线轮胎的生产能力，这是世界轮胎行业自动化、信息化和智能化程度最高的生产线，整个生产线用工仅470多人；先进的物流系统，实现了各生产环节的无缝即时对接。采用数字化仓库管理，7×24作业，零安全事故、零出错率、零损失； 降低运营成本，投资回收期3-4年。
从设备的自动化运转，以大数据为核心的信息化支撑，生产全线的智能化管理，适应不同工位的个性化需求，构建出了森麒麟独具特色的轮胎4.0智慧工厂，将自动化、智能化、信息化的融合发挥到极致，塑造了一个轮胎工业4.0的传奇。
该项目所用技术基本包括以下几点：
1、密炼机上料端采用链条输送线实现胶片的自动缓存和输送，空托盘自动输出；压延压出上料端采用链条输送线实现胶片的自动缓存和输送，空托盘自动输出；
2、空托盘由AGV自动叠盘到一定数量后送入仓库区存储；
3、仓储区域采用平面仓储方式，大幅降低仓储成本；
4、AGV系统自带WCS系统，严格实现胶片的先入先出管理；
5、密炼机下料端用AGV自动上空托盘；
6、AGV自动将满台车送入存储区，并将空台车从存储区送至机台预备位
在轮胎行业，井源机电除与森麒麟的合作开创了国内首个半钢轮胎从密炼至成型物流AGV成功应用的案例外，还为万力集团提供国内首个全钢轮胎工厂AGV智能物流系统，为华谊轮胎泰国工厂提供AGV智能物流系统，可以说在轮胎行业半钢、全钢工厂，国内国外都有运用案例。
