“员工少了，机器人多了!”连日来，记者实地采访361°、贵人鸟、金威体育、安踏等泉州鞋服企业时发现，一种专业表述为“六轴机器人”的自动化生产设备在制鞋行业里正广受关注。据介绍，这种机器人能代替6个至10个工人，完成制鞋过程中的分拣、搬运等具体操作，不仅大大提高了鞋企的生产效率，同时有效缓解了自2000年以来当地经常出现的“用工荒”现象，支持了泉州实体经济的可持续发展。

在位于泉州市洛江区的黑金刚(福建)自动化科技股份有限公司研发中心，记者见到了一种被人们昵称为“大大变形金刚”的“六轴机器人”。只见它动作灵活、运动惯性小、通用性强，不仅能完成靠近机座的工作，还能绕过机体和工作机械之间的障碍物进行工作，深受生产企业的欢迎。据介绍，该种机器人经有关部门认定，已经达到国内领先水平，属于数控机器人中的一种。它们的应用，直接助力当地鞋企走上自动化生产之路。

据了解，目前除黑金刚外，安踏、匹克、乔丹等本地企业也都相继大量使用自动化生产设备，比如无车缝数控设备、自动跑台网印刷设备、自动洗板机等系列产品，都成为本地鞋企争相引进的香饽饽。

据泉州市科技局副调研员王炳川介绍，近年来，随着劳动力资源的日益紧缺，制鞋业依靠廉价劳动力获取利润的时代已经结束。越来越多的泉州鞋企欲通过引进先进机械、创新生产技术，加快生产自动化来提高劳动生产率。

谈到目前国内鞋业自动化生产水平普遍较低问题，泉州欣泰鞋材公司张昌伟认为与行业特殊性有所关联。他告诉记者：“制鞋行业的自动化不是将每个配置标准化即可。鞋的材料比较多变，今天是布的，明天是网布的，后天有可能是皮革的，而且在送料方法上也有所不同，因此对于设备的要求比较高，前期投资较大。”

“喷胶是制鞋过程中用工量较多、耗时较多的一道关键工序。这一工序过去主要依靠手工操作或半自动操作。这种操作方式，不仅安全系数低，而且劳动效率不高，质量不稳定，在某些要求严格的环节，手工涂胶几乎无法达到质量要求。”据业内人士介绍，而使用技术先进的自动涂胶设备，能够适应不同鞋的加工要求，而且能保证涂胶精度和产品质量。

“虽然自动化设备前期投入比较大，但从长远来看，其实更经济，更高效。”泉州一位鞋企负责人告诉记者，他们目前使用的一款高端自动化设备，不仅单台使用每天可省电400千瓦时，1年就能省电14.6万千瓦时，而且在材料和人工方面大大节省成本，全面提升了劳动生产效率。

作为一个总结，在制鞋产业中，机器人现在已有了自己的位置。鞋生产过程中不断重复的工作完全可以应用机器人替代人工。微机控制集成在高度自动化的机器中，机器人在完成操作任务与操纵任务方面都已有更令人信服的结果。欧洲一个豪华运动鞋品牌使用完全自动化操作的生产线进行高端运动鞋的小批量生产，这一例子证实了这种可能。因此，我们当然可以预料明天鞋厂的自动化生产必有一个美好的未来。