近年来，锂电企业扩产热度持续高涨，其产能挑战和交付压力日趋变大。如何保证成品质量、优化生产流程、加速智能化转型升级，是锂电企业抢占市场先机的关键。电芯前工序，作为锂电制造中重要的生产环节，其物流自动化升级亟待实现。
全球AMR引领者极智嘉(Geek+)通过聚焦客户需求和深耕行业场景，打造出锂电智造全流程AMR解决方案，现已成功赋能多家锂电龙头企业。针对前工序大重量、卷状物料的搬运困难，极智嘉率先提出双排叉臂的结构设计，双举升机器人单次即可完成卷料的空满交换，效率成倍提升！
功能特点
激光SLAM导航
柔性部署 轻量运维
锂电工厂快速扩产、升级产线，需短时间内完成新设备部署上线，减少产能损失。极智嘉双举升机器人采用激光SLAM导航，前期无需对现场进行特殊改造，即可柔性引入，高效实施部署。
前工序运输过程粉尘掉落，污染地面，行走易打滑，且地面标识物易损坏，更换频繁。极智嘉双举升机器人纯激光SLAM的导航方式，地面无需大量贴码，机器人运行不受地面粉尘影响，降低运营维护成本。
▲ 无需特殊改造即可快速引入
双举升结构设计
一次抵达 空满交换
前工序搬运的极卷非常重，劳动强度大，人工上下料对接难度大。且产能快速扩张，造成招工难、用工难，人力成本和人工操作安全隐患同比升高，给企业带来管理困难和更大的风险。极智嘉双举升机器人可搬运最高重达3吨的卷状物料，且双排叉臂的结构设计使机器人可在上满料轴的同时带走空料轴，一次到达即可完成空满交换任务，搬运路程减半，效率翻倍、快速节能。
▲ 单次完成空满交换
拉动式叫料 生产不断点
成品及时入库 线边不堆积
前工序工艺路线复杂，仓库按照ERP计划批量出库，非拉动式生产，搬运任务难以有效管控，造成产能及节拍损失，以及生产过程中的库存浪费。极智嘉G-LES物流执行系统，实时协作生产，拉动式供给叫料，水位管理算法提前预警库存不足，呼叫双举升机器人完成配送任务及时补给，同时有效管理线边物料，避免堆料造成物流通道堵塞。
▲ 拉动式供给叫料解决线边堆料问题
技术优势
±0.5mm对接精度 业界精尖
极智嘉双举升机器人采用激光传感器，融合视觉算法，实现与机台、缓存架的精准对接，各向对接精度可达±0.5mm。搭配使用光电传感器，可识别出料轴在叉臂上发生的位置偏移，并调整动作自动纠偏，有效防止拖料、掉料，降低安全风险和生产损失。
全方位安全方案 多重保障
360°无死角激光避障，支持60mm低矮和45°高空障碍物检测，可全方位保证人机混行场景下的员工和物料安全。此外360°的安全感应触边及分布在机身各部位的4个急停按钮，保证安全事故零发生。配备温控系统、电控系统等实时监控机器人运行状态，预防电气事故。
▲极智嘉双举升机器人安全方案
独立悬挂系统 行走平稳
极智嘉取得专利认证的万向脚轮设计，加入摆臂机构和弹簧独立悬挂系统，实现缓冲减震的作用，同时不影响万向轮的自由旋转。能支持双举升机器人在搬运大负载卷料，远距离行走时，能持续保证稳定、灵活。
▲ 机器人独立悬挂，行走平稳
应用案例
作为锂电行业AMR领头羊，极智嘉覆盖全流程的锂电行业智能物流解决方案，目前已在全球实现超50个锂电项目的高质量落地，覆盖80%行业头部客户。
国内某锂电池制造龙头企业在前工序车间引入30台极智嘉双举升机器人，实现涂布、辊压、模切等工序3吨重物料的自动搬运。
极智嘉双举升机器人得到了客户的充分认可和项目实例验证，为电芯前工序智能化升级提供了强力动能！，
