近年来，全省光伏产业得到了长足发展，但光伏组件的焊接环节自动化水平一直相对落后，随着招工难、人力成本高等情况越来越明显，光伏产业亟需机器人。浙江省光伏产业科技创新战略联盟秘书长赵永红说，光伏产业必须实现信息化、网络化，以此来摆脱劳动密集型困境，减少劳动强度，降低对于员工经验的过度依赖，增加生产效率，增强品质可控性。

　　正泰太阳能计划2016年前投入5000万元打造智慧工厂
　　浙江正泰太阳能目前共有四个工厂，德国已具备全线流水线配置，上海和酒泉为半自动化流水线，杭州基本为手工作业，国内三个工厂的整体自动化配置率20%。杭州工厂焊接、排板现在还需大量人工，去年开始逐渐进入自动化作业状态，计划2016年以前投资5000万元和机器人公司深入合作，把杭州工厂打造成为和德国工厂一样的智慧工厂。

　　浙江正泰太阳能科技有限公司韩玮智说：“早期光伏行业在建厂时选择人工生产的主要原因有二，一是在观念上，人们认为光伏产品制造无需高精尖自动化；二是从成本上，确实是人工作业更为经济。我们分别计算了全人工和全自动化两种生产方式，对于组件制造，每兆瓦年生产成本的变化趋势显示，从2012年开始，全自动化的成本开始低于人工，机器换人已经成为必须去做的一件事。

　　杭州康奋威公司研发的全自动光伏组件串焊机，为企业开辟了一条“机器换人”的成功之路。康奋威科技（杭州）有限公司总经理任天挺说，自动串焊机售价180万元，一年节省人工成本160万元，设备寿命8年，成为光伏产业“机器换人”的有力武器。

　　任天挺2011年年初开始研发光伏电池自动串焊机，可是当时人工成本低加上行业进入萧条期，似乎看不到机器换人的前景，没想到下半年产品推出时行业逐渐回暖，产品踩准了行业发展的节奏，成为光伏企业“机器换人”的先行者。

　　任天挺说：“这台设备的工业机器人模仿人的手，视觉系统模仿人的眼睛，还有一系列的伺服电机。整台设备售价大约在180万元左右，可以取代10个12小时一班的工人，一天可以节省20人。以业内典型公司为例，12小时一班的一线工人月工资5000元以上，再加上社保，企业负担一年将近八万，那么这台设备的投入基本在一年时间内回本了。”