奇瑞捷豹路虎汽车有限公司常熟工厂的开业是英国高端汽车制造技术首次被带进中国，工厂投产的第一款车型中国制造揽胜极光，也在改变着中国高端SUV的市场格局。奇瑞捷豹路虎正在带领中国高端汽车制造业进入一个全新的时代，未来的目标是在高端汽车市场树立自己独特的标识。

本文将从工厂生产布局、先进生产设备、质量流程控制三方面，全面解读常熟工厂是如何做到“全球样板工厂”。

先进设计理念确保高效运作

先介绍下工厂的整体设计布局，奇瑞捷豹路虎常熟工厂从先进、高效出发，生产办公中心及质量中心位于奇瑞捷豹路虎常熟工厂的中心位置，目的就是保证管理及技术人员能够在第一时间到达生产现场，这样的布局也体现了奇瑞捷豹路虎对于生产质量的高度重视。另外，厂区中心设有动力供应区，意在将动能通过最短的路径输送到各车间，从而也降低了能耗。

既然谈到了能源，就看看工厂内采用的能源措施。奇瑞捷豹路虎常熟工厂四大车间采用全自动感雨、感烟天窗系统，保证车间安全的同时配合通风系统，还能起到车间空气新鲜的作用。TPO保温屋面及75mm彩钢夹心石棉墙板的使用有效避免了冷桥的出现，对节能环保和隔热保温的作用巨大。工厂内使用了4管高天棚荧光灯，可以在低能耗的状态下达到传统高能耗金属卤灯照度要求，而且使用寿命也得以延长。

说完节能再来看工厂的环境保护措施，四个例证体现奇瑞捷豹路虎对环保的重视。第一，奇瑞捷豹路虎常熟工厂是国内第一家使用外置式MBR膜生物反应器处理的生产基地。第二，工厂拥有“花园式”污水站，水池全地埋，水池顶部全部绿化。第三，工厂内使用三效蒸发器蒸发反渗透浓水，完全实现含氮磷零排放。第四，生产中利用中水回收，实现了零排放。

四大车间汇集全球先进设备确保交付质量

奇瑞捷豹路虎常熟工厂共有四大车间，为保证生产环节的高效运作，制造设备来自全球。这也是其实现全球同一品质的重要依托。

冲压车间的自动化率很高，达到了90%。车间拥有世界最先进的伺服压机线，负责大型钣件及高刚性钣件的冲压作业，速度是目前世界上最快的，可达20SPM（每3秒出1个件）。国内最快的机械压机线，只是15SPM（每4秒钟生产一个成品）。此外，车间内的高速冲压线能在钢铝材质间进行无缝切换，75%的模具既可以用于伺服线也可用于机械线，大大提高了切换效率。

　　焊装车间的自动化比例达到了85%，主要归功于车间内的306台机器人。它们承担了85%以上的焊接工作，覆盖了90%以上的零件，抓举及工位间传输及所有车身全自动密封涂胶工作，平均120秒焊装完成一台车，还可以完成三种不同车型的共线生产。焊装车间还采用铝材激光拼焊、自冲铆接、DVA包边等多项车身行业领先的连接技术。

　　涂装车间采用先进的全旋转反向浸渍输送（Ro-dip）系统，可使车身360°旋转，工业废水处理系统使得废水排放接近于零。在空气净化方面，机器人干式喷漆技术利用石灰收集漆雾和漆渣，可实现95%的空气可循环利用，并且使喷漆室节省60%的能源。涂装车间还配备了4台焊缝密封机器人、2台NVH/LASD机器人以及2台底盘抗石击材料机器人，与人工相比，效率提高50%以上。