2015年开始，移动机器人行业爆发式增长。同时无人叉车作为热门赛道备受瞩目。作为较早进入无人叉车行业的玩家之一，坤厚智能最早以自主研发的导航控制模块切入市场，又在行业浪潮中毅然转型无人叉车。现如今，坤厚主打的导航芯片+群控系统的高性价比叉车AGV，已实现了软件与硬件核心技术的百分百自主开发，成为差异化竞争的重要筹码。

2021年，坤厚智能产品销量实现翻倍增长，其深耕的电力、纺织、冶金、线缆和锂电等六大行业占据了70%的出货量。

2022年开年，疫情的蔓延给整个移动机器人行业的业务拓展及项目交付带来了不小的影响。为了应对疫情冲击，坤厚智能通过远程技术对接，线上视频会议等手段来落实方案细节，推动项目进程。

坤厚智能总经理曹睿表示，在人力受损，供货短缺等种种不利因素之下，公司同事克服万难，经过不懈努力，终于所有车辆顺利发车，项目成功交付。“这也体现了在保证项目按时交付上坤厚人的决心和能力。”

案例一：坤厚百台AMR应用于线缆行业

近期，国内某大型线缆行业公司向坤厚购入近百台AMR，首批交付二十余台。帮助该企业降本增效。

该项目现场工况复杂，交互设备繁多。AMR不仅需要和输送线对接完成搬运工作，还需要配合现场机械臂及其他智能设备。

基于坤厚强大的技术实力，该项目实现了线边物流搬运自动化升级。采用激光slam导航技术，AMR与数台无人叉车AGV同区域调度、使用，完美配合现场各种机械手及智能设备，实现各智能设备之间物流无缝对接。

通过本次改造，AMR有效代替人工劳动，减少人工成本，实现货物转运无人化，提升作业效率。此次改造的成功，为将来该企业全面自动化，数字化升级奠定了基础。基于该项目的可复制性，对推动该行业的智能转型升级具有重要意义。

案例二：坤厚无人叉车应用于铸造行业

在山东某大型铸造企业项目中，客户企业购入数台坤厚无人托盘堆垛车及搬运车，主要应用于各个铸造车间，承担车间的运输工作。该系统采用激光和视觉混合导航技术，搬运重载毛胚精确对接机加工设备，对接精度达到毫米级，通过技术实力构建行业壁垒。通过KH-WCS对多台小车进行统一调度，并与客户现场的WMS进行信息交互，完成整个工厂的智能闭环。

该项目的主要难点在于坤厚无人叉车AGV涉及多个场景的转运和对接。包括与立库输送线对接、上位系统WMS对接。无人叉车AGV还要根据生产工序，将物料进行各个生产工位的转运。坤厚充分发挥了AGV灵活搬运的优势，成功实现物料供应的快速响应。基于自主研发的导航芯片和群控系统，采用激光SLAM和视觉混合导航技术，可保证每个节点内的物料配送过程精准可靠。

通过本次改造，该企业不仅可以节省人力，还提高了物料运输的效率。生产效率显著提高，综合运营成本降低，充分体现了生产的自动化、智能化。基于本次改造的积极影响，该企业预计还将购入数十台坤厚无人叉车投入使用，实现全厂智能生产。

位于北京的某大型仓储中心应用数台坤厚前移式叉车AGV，单台载重1.4吨。通过现场调度实现从立体库到输送线的自动化货物拣选和搬运工作。减少现场工人数量，提高现场搬运效率。

该项目难点在于数台前移式叉车AGV穿梭智能库，还要与输送线对接。该仓储中心占地面积大，库位多，对接精度要求高。基于坤厚激光slam导航技术，AGV基本可以做到取代人力劳动，媲美熟练搬运工。通过坤厚自主研发的调度系统，数台前移式叉车AGV可与立体库输送线流畅对接，实现仓储中心信息化、精细化管理。

本次AGV自动化改造助力该仓储中心打造高效、透明、反应快速的管理平台。提升仓储管理效率，实现良性的仓储成本控制。机器取代人力，解放人力，逐步实现仓储中心无人化运行，大大节约人力成本，实现降本增效。

除上述项目外，当前坤厚深耕电力、冶金、纺织等多个行业，在疫情冲击下仍保持稳定的交付能力，项目在各个领域场景全面开花，曹睿表示，疫情之下，各行各业更能意识到减少人员，实现企业生产的无人化和自动化是多么重要。在今后的发展中，这必定也会成为大势，坤厚也将继续为推动制造业的智能升级贡献力量。