助力多个行业智慧物流升级
在模块化AGV设备基础上,凯乐士结合自研的智能设备管理系统,助力多个行业客户完成了工厂产线、仓储等智能化升级,提高作业物流效率。
浙江某跨国头部塑料瓶盖生产企业,此前生产物流环节都需要大量工人24小时三班倒高负荷作业,传统改造方案投资高、难以适应注塑等工艺,这使得各塑料瓶盖生产企业对大规模投入有一定的顾虑。为此,凯乐士提供I-Mover塑料行业智能化生产物流方案,提供15台以上高端物流搬运AGV及拆码垛设备。有效减少80%人工投入,极大减少人员作业强度,将投资回报压缩在2年内,全面为客户增效降本;该方案同时应用在北京某汽车零部件生产企业、上海某计量仪表制造工厂、江西某3C面板制造企业以及江苏某医药企业成品库。
天津某大型电商超市仓库,此前的人工作业模式下,拣选效率低下,且未实现信息化管理,拣货出错率较高,同时还面临着大促期间招工难等问题。凯乐士提供I-Picker智能化电商拣选方案,共计500台AGV及相关高端智能设备。该仓库日处理订单高达70,000单,较传统仓人效提高100%,减少50%拣选搬运人力。该方案同时应用在某大型电商超市的南京仓库以及某知名手机互联网公司的清远仓库。
经过多年积累,目前凯乐士的产品和物流集成整体解决方案已经广泛应用国内外医药、塑料、汽车、零售、电商、图书馆、轨交、文体、制造业及第三方物流等 20 多个细分行业,实施项目 200 余个。
怡丰机器人:视觉纹理导航机器人新品加推
深圳怡丰机器人科技有限公司成立于2014年,是一家专业的智能搬运综合解决方案提供商。怡丰以停车机器人切入市场,随后开始向物流领域延伸,2017年开始,怡丰就对外推出了多款物流搬运机器人。
打造差异化竞品——视觉纹理导航AGV
目前,怡丰拥有智能停车机器人系列、托马斯系列、叉车AGV系列、小精灵四大系列产品,在系列产品,新升级的小精灵——视觉纹理导航机器人是怡丰集中优势力量,重点打造的一款极具差异化产品,也是怡丰再度重磅推出的新一代竞争产品。
据了解,这款视觉纹理导航机器人利用丰富的纹理信息,基于相位相关法和非均匀傅里叶变换来计算出两图间的位移和旋转关系,实现图像匹配,生成路径地图;从环境中获取海量的、富于冗余的纹理信息,拥有超强的场景辨识能力,是全新的无轨导航技术路线。相对于其他导航方式,该产品采用的视觉导航方案(V-SLAM技术),由高清摄像头获取地面纹理信息,以此实现AGV的实时定位。项目现场无需设置二维码、磁钉磁条、反光柱等辅材,一次建图辅以AI⾃学习功能即可完成AGV自主运行。这种导航方式适应性强,周围环境的改变对导航也没有任何影响,充分展现了车辆的灵活性及扩展性,亦可根据⼯况需求定制各种接驳方案。
助力仓储智能化改造
据了解,除了电商之外,目前怡丰的物流搬运机器人产品已在出版业、制造业、3C电子、汽车等行业完成了30多个应用案例的落地。
国自机器人:三大核心解决方案,用创新引领仓储物流新方向
国自机器人自创立以来一直围绕移动机器人深耕,并在2017年创新发布了全球领先的STAR SYSTEM,一举突破北美市场,在业内引起不小轰动。当前,在核心技术平台“GRACE”的基础上,国自已开发出适应仓储物流及工业物流的全系列机器人产品。
三大核心解决方案
智能仓储领域,国自解决方案以”货箱到人(CTP)、货到人(GTP)、订单到人(OTP) “为核心,覆盖了移动机器人、机器人调度管理系统(REX)和智能仓储管理系统(WMS)三大产品体系,系统亮点如下:
货箱到人(CTP):货箱到人拣选是国自基于多层料箱拣货机器人Picking设计的箱式立体拣选系统,通道需求窄,立体空间利用率高,实现高密度存储,高效率拣选。
货到人(GTP):货到人拣选采用顶升搬运机器人Ants系列机器人把货架/托盘搬送到拣选工位,彻底颠覆传统的人找货模式。
订单到人(OTP) :订单到人拣选是基于拣货机器人Order构建的柔性拣选系统,机器人携带订单箱到达被命中的库存位,辅助人工拣选。
多车体调度:智能仓储拣选方案可充分利用Picking、Ants、Order产品优势,实现混合调度,提升仓储拣选效率与存储密度,节省人工成本。
颠覆传统模式 适用于各项仓库存储业务需求
国自三大核心解决方案彻底颠覆了传统的物流出入库模式,能够高效完成包括物料采购入库、生产入库、生产领料出库、成品出入库等各项仓库存储业务需求,适用于电商、零售、医药、食品、汽车制造业、3C电子、烟草等行业。
某全球领先的办公用品零售商和分销商由于业务日渐扩大,需要一套更智能的机器人系统来应对促销高峰中遇到设备故障和机器人效率达到极限,无法通过人机结合方式继续提升效率以满足促销高峰的问题,其次针对不同时节爆款SKU,重复搬运造成运力浪费的问题,及如何最大化提高库存利用率的问题。
国自为其打造的智能化仓储拣选方案中,对爆款商品和慢销商品的进行分区存储,并采用高货架仓储模式,大幅提高仓库利用率。项目中采用PICKING实现对更细颗粒的搬运,减少重复搬运,配合人机结合的拣选方式,最大限度提高整体工作效率。从2017年以来,在该终端的仓库中,国自已经完成超过1000台机器人的上线作业,节省了大量的劳动力和传统设备成本。