现代化的车间里，15台机器人挥舞着铁臂工作，有的忙着焊接，有的忙着涂胶，有的忙着安装盖板，有的忙着放置保温棉……一台台精致的平板太阳能集热器经过一道道无人值守的工序后，被最后一道工序上的机器人稳准轻的码在一起后或送进了仓库，或装上了正在门外等待的货车。4月28日，全球首条集全自动化、信息化、智能化、柔性化于一体的平板太阳能集热器生产线正式在力诺瑞特投产，也标志着力诺瑞特新能源智能互联工厂建成。

据介绍，互联网工厂由公司与哈工大机器人集团共同研发，生产线的四个操作单元均安装了15台机器人，并由11名辅助工人操作，可年产20万台平板太阳能集热器，人均年产值达700余万元。

智能互联工厂是力诺瑞特打造智慧互联企业的关键一环，借此力诺瑞特实现了两种和用户的深度交互，一是针对地产大客户的深度交互，根据客户提出的需求，进行信息交互，通过PLM系统完成设计，SAP系统进行数据管理，LIMS系统进行材料质控，MES系统精准获取订单信息，进行柔性制造，最终完成交付安装，日常通过云平台监控，提供售后服务；二是针对用户的个性化定制，可以通过官方平台开放端口，进行信息交互，直接选择产品类型和功能配置，随时满足用户个性化定制的多样性需求。以智能互联制造为基础，辅助全流程溯源维保，为后续F2C模式的建立奠定了基础。

智能互联工厂提升的不仅仅是速度和效率，对于降低运营成本、提升产品质量、降低资源消耗都具有重要意义。