在机器人手臂已经出现在全球舞台30多年后的今天，中国的机器人万名工人占有率却未达到日、韩等国的十分之一，国产机器人占本国市场比重还不到三成。数据显示，国际上机器人替代率约为5%，而中国只有约0.2%。我国每万名产业工人拥有的工业机器人数量远低于发达国家，而在自主品牌上的差距更大。
    通过对购买机器人的企业给予现金补贴方式，来刺激市场需求，鼓励传统企业大量使用机器人，一方面有助于促进传统产业转型升级，另一方面则是推广机器人技术示范应用的良好尝试，对于进一步推广和科学普及机器人技术具有重要意义。
    我们虽然对“机器换人”有不同的解读，但并不表示我们反对“机器换人”这项政策，反而是积极支持的。问题是，通过“机器换人”这项政策，如何能够实现本土机器人的成长，如何能够扶持和培育机器人这项产业？传统产业淘汰了，机器人这样的新兴产业又该如何壮大？

    这个命题曾经一度让东莞、佛山、广州、深圳这些城市的领导们困惑。他们说，“三五年之后，‘机器换人’的任务完成了，可我们的机器人产业如何才能壮大起来”。是的，当前我们着力推动‘机器换人’行动计划的政府领导们开始着急起来，他们积极推动机器人的推广应用，同时，也希望推动机器人产业发展，然而目前做不到。大家都非常明白，这个机遇期一旦错过，今后再发展机器人产业的希望可能将变得更加渺茫。

     “机器换人”的弊端非常明显：首先，由于国内机器人企业缺乏较强核心竞争力，在大量推广使用“机器换人”计划中缺乏足够竞争力，反而会被边缘化，进一步挤压国内机器人企业的生存空间；其次，由于“机器换人”与扶持本土机器人政策脱节，机器换完了，当地的机器人产业并没有发展壮大起来；再次，“机器换人”模式简单粗放，没有战略性与全局性，没有看清机器人产业的发展方向和发展趋势。很多专家也赞同这一观点，认为当前的“机器换人”并不是一次真正意义上的产业转型升级，而只是局部的调整，只是简单地增加了一些机器手来代替一线产业工人。

    那么，真正意义上的转型升级又该是什么样子呢？应该是对企业进行总体设计，从生产环节、营销环节、管理环节，利用互联网思维进行全面改造，机器人只是生产线上的工具。当然，这样的改造并不适合所有的企业，不仅投入非常巨大，而且对产品和市场要有足够信心。有些企业的产品可能并不具有好的市场，改造的意义已经不大；还有一些企业完全没有改造的意义，就应该关闭。我们现在仅仅依靠政策手段刺激企业购买机器人改造传统生产工艺，效果还是有限的，应该从本地产业发展整体布局考虑。

    “很多人以为花大钱买回一堆数控设备和机器人就建成了智能工厂。这实际上是一种误解。”B&P德富莱智能科技股份有限公司CEO屠国权昨日接受记者采访时表示，要建成智能工厂，除了生产流程的自动化外，关键还需要企业的信息化，一硬一软，才能发展。缺了生产流程的信息化改造，就相当于在缺水缺电的地区置办一大堆家电，不能充分发挥智能工厂的核心效能。
    “智能工厂”的概念最早由美国罗克韦尔自动化有限公司CEO奇思·诺斯布希于2009年提出，其核心是工业化和信息化的高度融合。屠国权认为，传统的制造企业都将向智能工厂转型，用自动化和机械设备代替人工，加工制造过程由设备完成，这些设备还可以互联，人员、材料、设备、成品半成品实现管控一体化。

    在实现步骤上，屠国权建议要软硬搭配。首先要实现企业的信息化改造，将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，将传统企业的经营、管理、产品开发和生产、仓储、物流等各个环节数字化，实现产品生产过程到企业管理的信息化。同时，面向企业信息化需求，突破核心业务信息系统、大型应用系统等关键技术，开发基于开放标准的嵌入式软件和应用软件，加快产品生命周期管理（PLM）、制造执行管理系统（MES）等工业软件产业化。
    其次，要提升生产线的自动化程度，加大工业机器人在企业中的使用，这点在汽车、电子、工程机械等领域中推行起来更为容易。发达工业国家的经验显示，工业机器人自动化生产线成套设备已经成为自动化装备的主流及未来的发展方向，其应用领域也从汽车工业向一般工业延伸。
    “唯有将自动化与信息化全面融合，智能工厂才能发挥出真正的能效。”屠国权如是说。