>格兰仕继2015年投30亿元改造中山微波炉生产基地后，2015年下半年还引进洗衣机自动化生产线。

从装备自动化到产业工人全员技工化，格兰仕多年前便开始探索“中国制造的升级版”，并借助“智能化发展拐点”推动经营产品的中高端化和智能化转型。在格兰仕的智能工厂中，工厂的自动化改造处处彰显的是以“人”为核心的智慧制造。

在格兰仕的微波炉自动化新工厂，一台微波炉从零部件装配到成品下线装箱，所有制造流程都在空中完成，通过数字化制造和自动化配送，实现家电制造从原材料到成品出厂“一箭式”直线型工业布局。据格兰仕微波炉总装车间统计，新建工厂的单线人均效率比传统生产线提升了62%，同时也大大减少了以往手工作业可能导致的损耗。以喷涂为例，以往一条生产线需要30多人用喷枪进行操作，工作强度大、效率低，随着自动喷涂线的引入，效率提高50%以上，每分钟可以喷涂10个洗衣机箱体，且喷涂更均匀，产品的出品更稳定；其次体现在优质产品的稳定产出。虽然有了1秒钟生产出1台微波炉的傲人速度，制造部门仍在不断实现自我超越。今年，格兰仕还将大力度投入引进包括门体自动焊接机、自动点胶机在内的自动化设备，优化生产流程和作业环境。如今，进行内腔喷涂的技术工人都在空调房里工作，点焊的工作由机器人代替。

目前，格兰仕在国内建立了国家级微波炉实验室，空调、洗衣机、洗碗机等大白电项目也都分别一步到位配套了行业领先的综合性多功能实验室。

这些相当于国家级水平的测试实验室，可以对相关产品进行整机性能、寿命及零部件质量、性能指标等一系列严苛测试。以微波炉为例，超500小时整机耐久度测试，10万次薄膜按键测试，20万次开关门测试，一系列超越国际水平的测试标准带来的是卓越的产品质量和功能性能。

不盲目跟风，并不意味着固步自封。作为行业“两化融合”的标杆，格兰仕在全面推动工业自动化、管理信息化的基础上，基于升华产品及其带给消费者更好的使用体验，联合中国科学院推出了“G+智慧家居平台”。随着一系列搭载“G+智慧平台”的智能产品上市，消费者将更真切地感受到格兰仕御“智能化”之风前行的自信和诚意。