格林美（无锡）作为新能源材料领域的核心企业，聚焦新能源锂离子电池研发及动力电池全生命周期管理，构建了年处理能力达到 5 万套废旧车用动力电池的精细无损智能化拆解线，致力于打造再生资源的世界循环工厂。
伴随新能源市场高速增长，其业务规模持续扩张，传统人工管理模式难以支撑拆解线高效运转与复杂仓储管理需求。基于对扩展性、开放性及综合效益的深度评估，格林美（无锡）选择与仙工智能深度合作，落地 27 台不同类型的智能机器人，重构智能拆解线与仓储管理流程。
1.多机型协同，全流程贯通
27 台智能机器人包含旋转顶升机器人和堆高式智能叉车，基于 SRC 控制器和 RDS 统一资源调度系统可实现在同一场景内高效协同作业。
旋转顶升机器人负责缓存区和接驳区的物料转运，堆高式智能叉车负责分拣区空托盘出入库和智能码垛，串联原料入库、拆解加工、产物分拣等环节，支撑产能快速爬坡。
2.智能中枢系统 2D 可视化
仙工智能 M4 智能物流管理系统与客户 MES 系统无缝衔接，仓储、配送、生产的一体化管理，实现库位动态分配与任务智能派发。
RDS 系统集成 2D 机器人可视化功能，通过数据大屏实时展示机器人的运行状态和相关数据，实现设备状态透明化、任务分配智能化，辅助管理者快速反应精准决策。
3.双向合作，适配格林美自研电池
仙工智能成功与格林美（无锡）自研的高性能锂电池适配，进一步丰富了机器人开发组件库，并在落地的 27 台机器人中成功应用。
该电池采用汽车级电芯，具备高能量密度、优越稳定性、长循环寿命和 BMS 智能化管理优势，支持快速充电，为格林美（无锡）工厂无间断运行提供可靠保障。
4.数据闭环，赋能精益管理
智能叉车集成高精度称重传感器，实时采集货物数据并同步 MES 系统，优化生产流程，通过实时数据交互重构生产管理逻辑，进一步提升生产管理效率。
格林美（无锡）项目负责人马经理表示：“项目成功落地后，人力成本投入显著降低，物料搬运环节人力需求减少 50%，通过实时数据互动运营效率得到优化，数据准确率提升至 99%。”
此次格林美（无锡）与仙工智能的合作，不仅沉淀出适配多机型、多场景的智能化升级方案，为格林美更多生产基地复制推广提供标准化范本，更通过双向赋能模式，打造了绿色制造与智能升级合作新范式。
