随着中国医药高端制造行业的持续快速增长，相关企业通过信息化提升管理水平的需求日益迫切。
某医药集团是东北地区最大的自营、代理各类药品和医疗技术的医药公司，业务涉及各种类国内外中成药、化学药制剂、化学原料药、抗生素、生化药品、生物制品、医疗用毒性药品和医疗器械的销售。其一期库房占地面积约2000平米，立体化货架有约1200个货位，可存放约2万箱常规药品。
作为药品厂家和医院之间的桥梁，面对药品批号繁多、库存要求各不相同的特殊性，某医药集团既要满足医院需求的高时效性，又要通过大批量采购取得药品的价格优势，这对其内部物流管理提出了较高的要求。
国自机器人根据该客户需求，结合库房现场的分布环境和条件，采用医药行业物流仓库智能搬运解决方案，通过智能物流机器人对药品供销配运环节中的验收、存储、分拣、配送等作业过程优化，缩短库存及配送时间，全面解决痛点，大幅提高药品库房物流自动化水平。
避免货品污染、实现物流过程零差错率。智能物流机器人替代人工完成作业，避免了人工对于医药品流通环节的生物污染隐患，全程自动化协同控制，保证货物配送过程无差错。同时，智能物流机器人使用全局路径规划，出入库采用先进先出、最短路线存放货物等策略，大幅降低库存、提升分拣效率、降低分拣错误率。
多重防护，确保高位存取安全。为提高库房容量，该项目现场货架最高存储位超过6米，由于货架和车体门架的误差累计，超高存取存在一定的安全及货品物流损伤隐患。智能物流机器人采用深度相机及主动库位识别等防控技术，拥有较高的对接精度，可有效避免安全事故，降低人为因素产生的各种货架货物损伤。
提高库房利用率。人工录入信息，时常遇到因判断不准造成库房空置，而智能物流机器人的任务系统中各种数据实时反馈，库房情况实时掌握，信息化大幅提高库房利用率。
减员增效。该项目应用的库房原需十余人方能完成入库等物流工作，采用智能物流机器人，只需1-2人手持终端发送出入库任务进行管理即可，减员增效成效显著。
平稳出入库，满足药品存放特殊需求。医药产品有针剂、片剂、粉剂等各种形态，个别药品对平稳运输有较高的要求。采用人工出入库，作业流程中设备对于货架、货品的擦碰损伤时有发生。国自智能物流机器人能自动识别货物与货位之间的角度与偏差，计算正确路线，保证平稳出入库，满足各种药品存放的稳定性要求。
立体仓库、分拣系统、自动识别技术、手持终端等设备是建设面向未来的大型医药物流配送中心的必要条件，物流设备的系统化、自动化、智能化将进一步提升医疗行业物流仓库的运营水平。国自医药行业物流仓库智能搬运解决方案不仅适用于医药物流仓储环境，亦可应用于医药生产领域，让生产管理更科学、合理，在降低库存、提高周转率和物流安全方面取得显著效果，推动医药生产、运输、仓储等环节优化，符合相关管理要求，并产生可观的社会效益。
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