基本盘是企业谋求长远发展、稳健运营、自身所应具备的内在价值和存在意义。在移动机器人领域，企业在某一细分领域通过长期项目积累形成的行业优势，可以看作是仓储物流机器人企业的“基本盘”，是企业核心竞争力的体现。

对于海柔创新而言，在鞋服行业长期深耕积累的行业优势，就是其“基本盘”，同时也是海柔挖掘的“第一桶金”。

鞋服行业——海柔业务的开端

2018年，海柔创新实现首个商业落地项目，即百世供应链佛山服装仓。该项目用时一个月上线，提高了3倍拣选效率和80%存储密度。

海柔选择从鞋服行业切入市场的原因主要有两点：一是鞋服行业应用场景非常广泛，包括鞋服流通、服装制造等；二是鞋服行业小件SKU的拣选需求与海柔箱式仓储机器人的特性非常契合。

从行业应用前景来看，目前中国鞋服物流的自动化、信息化水平偏低，绝大多数物流企业仍处于人工分拣状态。在人口老龄化日趋严峻，人员招聘困难、出入库量不稳定的情况下，对人工的依赖会使得仓库变得难以管理。同时，电商的崛起使得鞋服供应模式的转变也传统仓库的管理效率提出了新的要求。例如：电商的退货件数占比增加使得逆向物流的处理压力激增；消费者个性化需求增加使得小批量多批次、快反需求增加，迫使出入库效率得大幅提高；SKU种类和数量增加提高了货物分类和拣选难度……，种种因素都迫使鞋服行业仓储物流要朝着自动化、智能化的方向升级发展。

从行业特性而言，服装行业产品比较规整，不管是纸箱还是周转箱都可以存储，鞋盒不管是整箱还是周转箱也可以存储，而这种存储模式非常适合料箱拣选；此外，鞋服品类多，SKU多，在色彩、尺寸、季节商品中，服装物流是公认的最接近单品管理的多频率小批量物流模式，这种多频率小批量的模式，更加要求鞋服订单拣选的精准度，而“料箱到人”拣选模式与其他拣选方式相比也会更加精准。

市场空间大、产品与行业特性契合，自2018年首个鞋服行业项目落地后，海柔在该领域的拓展一路加速，据了解，目前在鞋服行业，海柔累计已成功落地30+项目，正在实施项目有近100个，其中，单仓最大规模应用了130台料箱机器人。

海柔鞋服行业多场景解决方案

鞋服物流按照其供应链流程，可划分为生产物流、销售物流、逆向物流等三个类别，按照物流服务商的类型划分，又可划分为企业物流、第三方物流、电商物流、即时配送物流等，不同场景对于仓储自动化的需求也会有不同，例如服装电商仓、线边仓，其对出入库效率的要求就会更高，原料仓、成品仓等起存储密度的要求就会更高。

针对鞋服行业不同场景的仓储需要，海柔创新也有不同的解决方案。

场景一：服装企业物流中心

欣贺厦门同安物流中心项目叠装区共2层，面积总计约1万平方米，海柔创新为其共配置34台库宝机器人HAIPICK A42、14个U型输送线操作台、12个智能充电桩。

海柔创新结合欣贺的实际仓储自动化建设需求提供了定制化的解决方案，用最佳的方式优化了料箱搬运、货物拣选和货物输送等流程。在机器人本体方面，海柔为欣贺股份定制了4.5m库宝机器人及货架装置，高度空间利用率达90%，提升了仓库存储密度。同时，为打造良好的人机交互体验，海柔创新自主设计双层U型输送线工作站，上层U型输送线进行订单拣选，下层T型输送线实现订单出库，集料箱出库、订单分拣、料箱入库多功能于一体，减少人机等待时间，提升人机效率。

HAIQ软件平台能够实现智能任务分配，根据订单智能拣选、搬运、存储，实现新货入库、新货出库、退货入库、线下非新货出库、电商拣货出库等业务多线程处理，同时处理线上线下订单，高效完成2B、2C作业任务。

最终，这套“软硬兼施”的库宝系统帮助客户过关双十一“爆仓期”，助力欣贺新物流中心在双十一期间圆满完成了超2亿元人民币的订单量。

场景二：共享智慧云仓

今年4月，海柔创新与宝时物流合作的首个智能云仓正式投入运营，项目总面积2000平，共规划22000余料箱库位，其中一期项目1000平高端服装仓配一体仓已经完成。

一期项目采用库宝HAIPICK A42多层料箱机器人+缓存货架/输送线+机器人调度系统+操作台系统的方式，让库宝HAIQ系统ESS层与宝时WMS系统对接，上游WMS系统进行任务分配下发，库宝RCS控制机器人根据下发任务完成存取料箱操作。项目流程如下：

入库：通过缓存货架的方式，减少人机等待时间，提升入库的效率。

出库：采用输送线工作站的方式，提高出库拣选友好性，提高响应速度。

该共享云仓主要以服装产品为主，由于云仓中的库位是共享的，所以除了常规仓储自动化改造所要求的存储密度、拣选效率的提升之外，海柔还做了针对性的设计，根据不同业务之间需求变化，动态调整库位分配，保证存储利用率最大化。根据需求量增长，可以柔性扩展存储区，灵活添加机器人数量，在增加产能的同时，减少对现有业务运作的影响。

宝时物流项目总监施尧表示，在项目前期，宝时对市场上各类设备几乎都进行了考察，综合各方面因素而言，海柔的料箱拣选系统是最合适的。“海柔设备的出库类型跟堆垛机类似，很符合我们的设想，我们所设想的就是以料箱的形式来出库，但是海柔设备的通用性跟柔性要比堆垛机高，同时前期的投入也相对较低，而且对仓库的要求也很低，基本上不需要做改造或者特别的设计。”

该项目上线后，相比于普通仓库，仓库利用率提高2.5倍，满足最大料箱搬运总效率1435箱/天，人工效率提高5倍，拣选准确率可达99.99%以上。目前，该仓库二期项目也正在规划中。

除以上项目外，目前，在鞋服行业，海柔已经与安踏、艾莱依、江南布衣等一大批服装行业的知名企业达成合作，同时为百世、顺丰等第三方物流企业也打造了众多自动化服装仓。

行业痛点攻克：库宝退换货环节解决方案

海柔在鞋服行业系列项目的成功离不开其对该行业痛点的深入理解，在鞋服行业物流流程中，退换货环节产品的出入库一直是困扰企业的难点，如何快速高效地处理退货，加快商品的流通，是服装物流企业绕不开的课题。

退货，在仓配环节中亦被称为逆向物流（Reverse Logistics），涵盖服装企业线上、线下逆向货品的回收、处理、再供应的整体流程。

服装行业正常约有60%的退货率，其中约有70%的再售率，也就是约整体42%左右的商品是正常的换货。退货业务主要包含：B2B季末返仓退货、B2B日常门店退货、B2C日常退货（包含平台O2O退货）。B2B季末返仓为主要退货业务，返仓量达到高峰10万件/天，累计处理百万件级退货。

退货业务主要难点有：作业不均衡、退货作业复杂、退货库存周转慢、退货库存积压、退货再售个性化需求、退货区存储密度低等。针对退换货环节存在的痛点，海柔也打造了特有的库宝自动化退货方案，该方案与人工退货方案相比的主要优势在于：

B2C业务传统人工：三次分拣，综合效率50pc/h

1. 按大类分拣

2. 按存储区域或巷道混SKU分拣

3. 按SKU分拣，并上架

4. 综合效率 50pcs/h

B2C业务库宝系统：随机存储，直接入库

1. 质检后将货物直接放入周转箱中，周转箱入库

2. 机器人将周转箱入库，无需分拣流程

3. 综合效率 > 5000 pcs/h

在该方案的基础上，针对不同类型客户的需要，海柔也会做针对性的设计。海柔相关方面负责人提到：“面向B2B退货库存深度较高的场景，我们可以将SKU进行一二级分离，按SKU库存深度进行单箱或混箱存储，解决退货快速上架问题同时满足门店批量发货需求。”

未来：深耕行业，巩固既有优势

当前，在鞋服行业，海柔已经拥有了特有的行业优势，海柔相关负责人表示；“与竞品相比，一是我们落地的案例多，对服装行业各个场景都有比较透彻的理解，同时由于运营经验比较多，所以在机器人运营方面会比较稳定；另外就箱式仓储机器人这一品类而言，我们的产品线比较广，包括配套的方案以及设备周边产品是比较完整的，如我们去年发布的自动装卸机HAIPORT。”

从2018年第一个项目上线至今，海柔的库宝机器人拣选系统从鞋服行业开始，已经陆续在3PL、电商、电力、3C制造、医药等多行业落地生花，全球落地项目200+，累计出货量超1500台，项目成功交付率100%。而作为海柔的“第一桶金”的来源，未来，在鞋服领域，海柔也将继续深耕，巩固已有行业优势，不断给行业客户带来更多有价值的方案。