“智能化转型”是正在成为当前大部分传统叉车企业的主旋律，而安徽宇锋正是其中的代表企业之一。

自研软硬件  打造多系列产品

2018年，出于对未来行业趋势的判断，安徽宇锋仓储成立子公司安徽宇锋智能科技有限公司，开始大力在AGV市场推进。除了自身在叉车本体方面的技术积累外，在软件系统方面，宇锋也坚持自主研发。

经过前期的投入与发展，目前宇锋已拥有激光无轨导航、激光自然导航、视觉自主导航、二维码惯性导航等系列移动搬运机器人，包括堆垛式、平衡重式、托盘式、前移式、三向堆垛式等各种形式的无人叉车产品，其适用范围可从室内延伸到室外。而在现有移动机器人的基础上，宇锋也正在开发复合型机器人产品，预计2020年会正式推向市场。除此之外，其融合型导航产品也在研发当中。

面向制造业 深度理解客户需求

宇锋的系列化无人叉车可适用的范围广阔，但当前应用主要还是聚焦在制造业领域，传统叉车企业出身的宇锋对制造业的搬运需求十分熟悉，而在无人化产品技术成熟和自身对于行业需求理解的基础之上，宇锋也打造了一系列智能搬运优秀案例。

例如在锂电池行业中，如何安全、高效、高洁净度的存储正负极原材料，一直是大家头疼的问题。传统生产过程中，采取堆垛机做成AS/RS,效率高，但是会产生金属粉尘，影响电池品质。采用叉车，自动化程度低，工人操作会产生失误或者损坏。宇锋利用其窄通道叉车式AGV+WMS，既解决金属粉尘问题，又替代了人工，保持了原有的仓储量。

宇锋将正负极库房设计为窄巷道仓库，1000个货位，每个库房各使用两台窄通道AGV，结合WMS软件，管理物料。采用子母托盘，避免接触式污染。数据可追溯，双机热备份，不间断电源，保持库房数据稳定性。其整体解决方案实现了物料的高密集存储及物料信息可视化、数字化管理，提高了空间效率与生产柔性，进一步降低了管理成本并成功解决而材料污染问题。

在超薄浮法玻璃行业中，用于基板的生产过程需要严格控制无尘，采用AGV搬运代替人工操作，可严控生产过程的干扰因素。既能节约成本，又有利于生产。整个工艺按照客户现场的设备布局，操作习惯，采取非标设计，柔性对接，系统化兼容软件。得到了客户的一致好评。

宇锋坚持“技术引领，定制服务”理念，未来也将继续坚持产品创新，为客户提供更多的定制车型和软件技术服务。