文/新战略机器人全媒体 叶兮

作为较早一批从事AGV机器人行业的企业，井源机电经历了早期的探索、初期的发展以及现阶段的火热，到目前为止，井源机电已经累计投入了12000台激光AGV应用（包含MAX系统产品）。为了更好地适应新时期的要求，井源机电从三大方向上寻求突破，力求得到更长远的发展。

首先，行业转型，拓展食品等快消行业

“今年开始，井源机电把应用领域拓展到食品饮料、化工、医药等抗周期性的行业上。”广州市井源机电设备有限公司总经理周正军向记者表示，“根据调研，我们发现，食品饮料和汽车行业AGV应用相当，因此，国内快消品行业拥有巨大的增长空间。所以，我们在年中决策转型，把一部分市场转向快消品行业。”

据了解，井源机电目前已经成功进入化工市场，为全球最大的化工企业巴斯夫提供AGV智能解决方案。

井源机电AGV在巴斯夫的运行现场

而此前，在井源机电的销售份额中，汽车汽配行业占比65%，轮胎行业30%，其他行业5%。正是基于对新行业的看好，井源机电积极寻求行业转型，丰富行业应用，寻求更快突破。

其次，技术升级，MAX兼容性更强

作为业内较少一部分拥有自主核心控制及调度技术的企业，井源机电拥有“JYME”和“MAXAGV”两大移动机器人核心品牌，形成了包括激光导航、电磁导航、视觉导航、磁带导航四大系列，300KG-50T的多个规格，叉车型、装配型、承载型、牵引型等种类完善的产品体系。

其中，MAX系统源自瑞典，不仅独成一派，且在AGV领域超过35年，全球投入12000台激光AGV运用。MAX是世界最先进的AGV和仓储管理系统，其独有的WCS/WMS仓储管理系统，更是AGV智能物流和仓储系统的有力保障。

虽然从AGV单机上还不够智慧化，但是AGV调动系统功能上，井源机电独树一帜。“这也是我们最大的武器，”周正军说道，“比如在一个车间有40台AGV在运行，同类企业的管理系统给AGV的指引是固定的：从A点到B点，但是，我们的工厂里，系统给的指令是融合了AI，会实时地收集生产数据、机台、指令，智能地调度AGV去完成最合适的任务，这一优势可以减少三分之一的AGV。”

不仅如此，在井源实施的项目案例中，更是将这种仓储搬运由平面拓宽到立体，打破传统仓储和搬运需要周转的瓶颈，实现了仓储物流的无缝对接。

井源机电AGV在万力轮胎的运行现场

井源机电AGV在一汽大众的运行现场

再次，狠抓产品稳定性

随着产业的发展，应用企业对于AGV机器人的熟悉度越来越高，他们的认知也有了显著变化，目前，产品稳定性成为AGV推广的重要因素。井源机电以技术驱动，狠抓产品稳定性。

作为轮胎行业首个工业4.0工厂的森麒麟轮胎泰国工厂AGV智能物流系统，就是井源机电规划设计实施的。井源为该项目提供了炼胶、压延、部件、硫化、成型等工艺的自动化物流系统，以及硫化车间模具的自动搬运，储存和管理，共计投入使用了43台MAX AGV，包含了叉车型、高举升堆垛型等不同类型的AGV，有8000多个工作站点，20000多个存储点，AGV最大举升高度达9.6米，同时，涵盖了仓储管理系统、MES等智能软件，替代了300位人工，真正实现了无人黑灯工厂。

这一项目很好的体现了井源机电产品的稳定性，项目运行3年来，产品没有出现任何故障，再一次验证了MAX系统的强大功能。

森麒麟工厂MAXAGV系统运行

无论行业如何变化，也不管竞争如何演变，井源机电正在做的就是积极调整自己的战略方向，对外拓展更宽的应用领域，对内强化产品性能，多管齐下，力求获取未来健康、持续的发展前景。