在大多数人的印象里，服装行业的定位一直离不开两个词：传统、手工。
服装工人在进行物料剪裁
搬运工人重复性的物料配送
十来年过去了，变化的是人们穿衣的风格，唯一不变大概就是这一条条忙碌的流水线~
但是，面对市场上日新月异的潮流趋势，以及多样化、定制化、个性化需求，服装行业也不得不面临优胜劣汰的考验。
自动化升级会不会成为传统行业智能化转型的契机？
我们先不要急于回答这个问题。
目前，对于整个服装市场的自动化改革而言，相当一部分企业在仍处于观望阶段，希望看完下面这家服装行业IGV的应用案例，能给大家提供多一些实践性的参考。
某知名服装行业内IGV现场应用案例介绍
该服装企业从功能上可将厂区划分为物料收发区、制衣流水线和制裤流水线三大部分（红色框取区域），物料存储区有五个待机点，分别对应衣1 A/B，衣2 A/B，裤料五个下料区。
工厂布局示意图，如下图所示：
每天工作人员需要不间断地完成重复的搬运工作，搬运距离长达300m，每次搬运物料约300kg。
为了应对长距离、高频次、耗时费力的搬运工作，该企业引入了博众牵星导航IGV小车。
IGV小车工作流程：
◆ 制衣流水线
1.物料员备好料车后放到IGV发料点，通过触摸屏发出运输指令
2. IGV响应需求至发料点，升降棒升起，牵引式IGV向对应流水线运输物料，；
3. IGV到达流水线下料点，放下满料车，再行驶到空料车点，背负空料车返回待机点；
◆ 制裤流水线
1.物料员备好料车后放到IGV发料点，通过触摸屏发出运输指令；
2. IGV响应需求至发料点，升降棒升起，牵引式IGV向对应流水线运输物料；
3.IGV到达制裤流水线，依次在八个下料点停留一分钟。经过八个停车点后，料车为空闲状态，自动返回待机点；
在以上物流过程中，全部物料搬运、空满车切换都由牵引式IGV独立完成，在投入使用后获得了一系列可观的经济效益。
IGV小车运行场景展示图
·IGV至发料点，开始物料运送
·IGV至停车点，完成空满车切换
案例特点：
效率高、可靠性好
通过激光雷达对障碍物进行实时检测，能够实现有效避障，提高人机混合场景的安全性；IGV调度系统和产线MES系统能够实现完美对接，产线缺料会提前反应，发送命令至IGV进行物料运送；具备‘多对多’（多个物料点对应多个下料点）智能识别能力，用户直接在系统面板发出指令，IGV就能够快速响应，完成物料搬运；
节省成本
投入IGV后，有效节省了人力成本，IGV的购置费回收年限较短，保障效率的同时，提高了经济效益。
高度柔性化
未来服装行业的发展将更加趋向于定制化、多样化，随之而来，也将带来产线的不定期改动，博众IGV具备高柔性特点，人工可在线更改路径，快速响应用户的个性化需求，使未来整厂二次规划或扩建都变得简易可行。
从以上案例可以看出，智能化极大地提高了内部的生产效率、促进资源的有效利用，因而无论从智能化工厂建设发展，还是从成本效益等方面综合考量，服装工厂的自动化改造已是大势所趋。
