富士康2011年宣布了“百万机器人计划”，目前已有超过4万台机器人全面参与生产流程中。这些机器人被分派到了郑州的生产基地，同时成都平板工厂、昆山和嘉山电脑/外设工厂也大量安装。在富士康某些生产线上的自动化完成率已经达到70%，据其员工透露在新的iPhone 7车间里机器人比工人多。但相比富士康120多万员工数量，4万机器人数量并不算太多。

越来越多的企业开始选择引入机器人，面对这股风潮，传统企业又该如何考量是否添加“机器人”？我觉得需要从四方面考虑。

第一，以实际需求为准绳。机器人参与生产好处很多，但并不是所有企业都适合机器人。传统企业引入机器人首先要考虑的是，机器人能否同自己原有的生产线完美融合，毕竟在对工作环境要求上，机器人与人有着很大的区别。另外，机器人与人工所擅长的工作也有区别，在非确定因素较多的生产环节人工的优势是“死板”机器人无法比拟的，要考虑企业实际情况，不能盲目跟风。

第二，以提升生产效率为根本。调查显示以10年计算机器人总成本不到人工的1/3，但配备机器人是一次性短期投入，也就是说为了10年的成本节省，需要先期投入人工三年的投入，未来一旦发生变化，这个成本优势可能就荡然无存。所以，如果仅仅考虑机器人可降低成本，就要慎重引入。以当下富士康、美的、新宝电器、美芝制冷等企业配备的机器人来讲，大部分还是考虑对生产效率的提升。比如说，以往的产品制造环节为A-E,其中B环节效率低下，造成了整条生产线生产能力受抑制，如此可以把机器人引入到B节点，间接的盘活了整体生产效率。

服务业机器人也是如此，比如在传统电商交易环节，物流是制约电商体验的最重要环节，物流的快慢直接决定了用户对电商平台的忠诚程度。因此现今的亚马逊的几十个仓库里，拥有超过15000个Kiva机器人在辛勤工作，而且一直探索使用更高效的无人机送快递，争取把快递平均到达时间缩短到几小时以内。因机器人对其物流环节效率的提升，亚马逊被称为全球最高效的仓库。这是机器人通过解决企业生产或服务单个节点，进而提升整体效率的经典案例，传统企业可以从效率上考虑，接纳机器人参与到生产服务中。

第三，以实用原则为指导不搞激进主义。虽然上世纪六十年代第一台机器人就出现了，但相比传统工业模式中以人来操作机器的历史相比，机器人参与生产服务的时间尚很短暂。我们常见的如银行里，开户、出纳、贷款等大多业务都可以由机器人替代银行职员，今年9月德国商业银行就计划，在2020年前裁掉 9,600 名员工。但机器人缺乏“变通”的缺陷，让其少了应变突发事件的能力，即使机器人已经可完全替代人工，也要循序渐进缓慢布局。

日前《每日经济新闻》记者采访富士康有关机器人优缺点时，内部人士透露在需要灵活度和精准度的工作上机器人目前还很难胜任，他们欠缺灵活性与精度，本身的维护成本高。可见，即使将机器人当做未来的富士康，当下也并未全部使用机器人替代人工，而是部分尝试，今后或在实践中逐渐加大机器人的倾斜力度。在机器人发展还仅是初期的时期，过于激进机器人化将会给企业发展带来不必要的隐藏危机。

第四，选择综合实力强的机器人，而非廉价。据数据显示，2015年世界智能型机器人市场约为269亿美元，今后10年间，CAGR（年平均成长率）同比增长9%，至2025年世界机器人市场将高达669亿美元，其中中国以40%增长速度位列全球第一。在巨大的市场需求下，一些主打低端、廉价的机器人也纷纷出现，以中国国内市场为例，国内有一定规模的机器人企业超过800家，真正能自己生产零部件或机器人产品的企业仅有100家左右。

机器人作为高精度、复杂化的机械系统，其生产中的稳定性极其重要，考虑引入机器人一定不能只看价格，其背后的维护、调试、升级等整个服务链才是最重要的资产。为了解决这个问题，富士康采取自己制造自己维护机器人的策略。美的、万丰科技等企业则通过全资收购机器人生产企业方式，来解决潜在的维护难题。中小企业自然没有实力自生产或收购，但要选择综合实力强的机器人生产商，解决机器人生产中可能存在的麻烦。