在东莞牛山劲胜精密的生产车间，庞大的数控机床旁边，工业机器人、机械臂、ATM小车相互协作，将不同的零部件快速装配成一体后又各自散去，一件产品就此出炉，全程实现自动化操作。这套智能工厂系统是劲胜精密斥资数亿元向华中数控购买的“国产货”。

近年来，随着“机器换人”市场需求的释放，东莞的智能装备产业迅速崛起，越来越多的机器人企业愿意使用国产、莞产系统或装备，以此为代表的先进制造业迎来了井喷式发展。

事实上，东莞的机器人产业面临“量大而不强”的怪圈，国外机器人巨头占据大部分市场份额，工业机器人诸多零部件还是依赖进口，国产机器人产业打破国外垄断还要多久？自主品牌的智能制造创新产品该如何在国际竞争中胜出？都是值得深思的问题。

机器人国产化加速

记者走进位于松山湖国家高新区的瑞必达工厂，偌大的厂区只有零丁的工作人员，唯有机械手在有条不紊地操作，还有工业机器人在作业。这是瑞必达在松山湖的“无人工厂”。

“自从实现机器换人后，以前春节不能接的订单，如今瑞必达的机器人都可以及时赶单出货。”东莞市瑞必达科技股份有限公司总经理曾建军说，如今企业的月产触摸屏玻璃800万-1000万片，与之前相比增长100倍。

令记者更为惊叹的是，这套智能制造装备均为瑞必达自主研发，国产化率99%以上。曾建军告诉记者，瑞必达大手笔研发适用于生产的工业机器人。

“我们的主营业务是生产手机屏幕玻璃，随着手机行业更新换代的加速，在外购买机器人很难符合我们生产的需求，”曾建军说，“后来，我们就找了几个工程师、博士，琢磨着自主研发自己的工业机器人，研发、生产、维护机器人等一系列工作都是自己操盘，成效也是喜人的。”

瑞必达品质总监黄炜说，该项目中核心智能制造装备是100%自主研发，不仅鼓励了装备制造厂商研制的积极性，也说明国产智能制造装备也能胜任行业中智能制造的新模式。

劲胜精密执行总裁王建赞同上述观点。他分析，在智能车间里，大数据才是企业的命脉，依靠数据才能建立模型，从而实现智能化生产。“国外设备操作的数据掌握在原厂商的手里，我们无法掌握大数据，这对长期的生产是不利的。如今，劲胜精密的智能生产线基本实现国产化。”

王建向记者展示了劲胜精密这组名为“移动终端金属加工智能制造新模式项目”的国产化智能工厂生产线，这套系统实现了三个层面的国产化，包括采用国产化的高速高精度钻攻机、国产化的机器人以及国产化的数控系统。

“在生产的过程中，集成控制系统起着‘大脑’的作用，由系统完成数据的收集和发出指令，还可以通过云端的大数据来进行分析，及时发现设备的损耗，改善产品的品质。”王建介绍。