2014年机器人元年结束，步入2015年，机器人产业该如何走？机器人企业难道还继续沉溺于喧嚣的浮躁之中吗？

我国机器人产业正处于起步发展阶段、产业基础低、市场大，未来的产业化进程可借鉴国外的成功经验，较可行的是由系统集成模式，向分工合作模式发展。

第一，从集成入手，寻求突破。由于受核心技术限制等多方面因素影响，我国工业机器人产业目前获得突破的主要为系统集成领域。国内一些领先企业从集成应用开始，主要借助对国内市场需求、服务等优势，逐渐脱颖而出，取得了不错的市场成绩。优先发展系统集成领域，是国内机器人产业在现实情况下的被动选择。

第二，发展经济型机器人本体。现阶段国内机器人厂商在高端领域不能直接与国外企业竞争，国内机器人的成功之道在于打通上下游产业链，生产经济型机器人本体，尤其要突破减速机等关键零部件。经济型本体是国产机器人本体现阶段发展方向，国内企业应侧重开发应用于汽车产业以外一般制造业的经济型机器人，包括低成本的六轴通用机器人和三、四轴专用机器人。

第三，着力产业化能力提升。促进功能部件的标准化和模块组合化是机器人产业化发展的一大趋势，一方面可以降低机器人成本并推动其产业化发展;另一方面可促进机器人关键技术发展与产品成熟，提高产品可靠性。

第四，据世界机器人联合会的估算，软件集成、周边设备、系统工程等系统集成业务的收入约为单机的3倍。虽然在单机制造上成本优势不明显，但由于拥有一批成本相对较低的本土工程师针对不同项目需求进行非标设计、后期维护成本和周边设备采购成本也相对较低，本土机器人品牌承接机器人系统集成的综合成本优势显著(较外资约低30%)。通过承接系统集成项目突破高端客户、最终实现全系列产品渗透是本土品牌切实可行的策略。

第五，立足国内劳动密集型产业，挺进技术密集型产业。对于高端汽车、电子、生物等技术密集型产业，国内本土机器人生产企业面对国际品牌厂商咄咄逼人的竞争态势，在关键零部件受制于人的背景下，短期形成较大的价格竞争优势比较困难。相反，在国际品牌企业关注度稍弱的部分传统劳动密集型制造业中寻求规模突破的机会反而更大。针对客户需求开发机器人化的生产系统至关重要(产品的标准化和批量化取得较好平衡的领域，在机器人的选择上非六维度也是可以考虑重点)。利用国内广大劳动密集型企业面临调整、升级的时机，发现、挖掘机器人生产线改造机遇，集中做好工程、设计工作，引导需求加快释放节奏。在此基础上，部分本土机器人生产商由专业领域逐步进入通用机器人领域，具备更强的规模效应基础。