在佛山顺德——这片被称为“家电之都”的热土上，一场面向未来的产业升级，正在悄然推进。

这一次，镜头对准了新宝股份。

广东新宝电器股份有限公司（简称新宝股份），年产能1.5亿台，与多家国际知名品牌深度合作，是小家电领域的“实力派”。电热水壶、咖啡机、面包机等——这些服务于全球亿万家庭的小家电，很多都出自这家顺德工厂。

市场日趋个性化，产品迭代加速，这为生产模式提出了新命题。“大批量、少批次”的传统方式，正在向“小批量、多批次、快交期”的柔性模式加速演进。而打通供应链上下游的“数字经脉”，让信息贯通、响应同步，正是从接单到交付每一环都顺畅连接的关键所在。

早在2018年，新宝股份启动家电智能化示范工厂技术改造项目，选择海康机器人作为其智能制造合作伙伴，多年来相继部署潜伏、叉取、潜叉和CTU料箱机器人等自动化设备，覆盖典型家电制造业的整厂全场景，打通了从原材料入库、产线供料到成品仓储的全流程。

真正让这套系统“活”起来的，是系统之间的深度协同。海康机器人RCS控制系统、iWMS智能仓储管理系统，与新宝股份原有的生产计划、制造执行等系统实现了深度集成，生产指令能够自动触发物料配送任务。

每一份物料，准时、准确地抵达对应工位，信息流与实物流，实现了同频共振，一个高效、精准的智能化仓储物流体系已然成形。

这场协同变革带来的，不是单一指标的提升，而是系统性的价值重构，双方共同构建了覆盖订单交付全价值链的多个核心业务系统，并融合5G、数据中台等新技术，打造出一个数据智能驱动的数字化工厂实践范本。

生产效率显著提高

计划排产与执行的协同时间大幅优化，从120分钟压缩至10分钟

物料管理精准有序

配套上线率有效提升，每一种物料能够在正确的时间出现在正确的位置

人力资源效能增强

仓储物流岗位的工作强度得以优化，转向更高价值的工艺优化与质检环节工作

物流效率与空间利用率提升

仓库采用高密度存储策略，极大释放了垂直空间潜力，作业区域变得井然有序

这套模式不仅是家电以及智能制造的标杆，更成为一个可复制、可输出的能力模块。计划联动、协同、智慧物流——这些被验证成功的经验，正在向产业链上下游辐射，赋能合作伙伴共同转型。

制造业的变革，从来不止是设备升级

本质上是一次运营内核的重塑

新宝股份与海康机器人的探索