过去十年，海康机器人深耕产业一线，服务超过20000家客户，覆盖1000余个细分场景。在工厂车间一线感知水温，也洞察到一个深层困境：制造业极度缺乏开放生态。
行业不缺单一技术突破，缺的是能够打通感知、决策、执行全链路、并实现低成本规模化复用的系统级范式，这一挑战正成为全行业的战略共识。
海康机器人首席执行官贾永华，基于十年AI积淀与一线实战，针对系统开放性、柔性智能升级的实际难点与挑战，分享了他的经验与洞察，首次定义“具身智造”，欢迎转载分享。
站在这里，回望过去十年，我心怀感恩，也充满敬畏。今天，我不想只汇报海康机器人做了什么，更想与诸位探讨，我们共同身处一个怎样的智造十字路口，以及通往未来的路径是什么。
我们提出一个全新的范式——具身智造。这不是一个炫酷的概念，而是海康机器人用十年经验与数据，从无数个车间、产线与场景中“长”出来的答案。
致敬十年
从“信任”到“生态”，AI是贯穿始终的暗线
“从场景中来，到场景中去。技术没有工厂味，就永远无法在产业里扎根。”
十年前，当行业还在摸索，是第一批客户，把最真实、最复杂的场景交给了我们。产线节奏紧、环境复杂、标准缺失。正是这份信任，促使我们扎进一线，在尘土与噪音中，读懂产业的迫切需求。
这十年，我们始终坚持一个朴素的理念：同行智远。我们不是拿着锤子找钉子，而是与伙伴们并肩，在解决一个又一个痛点中沉淀能力。
更重要的是，这十年，也是我们全面拥抱AI的十年。AI不是后来添加的修饰，而是从一开始就注入的基因。
2015-2019，奠基期：
我们以AI为起点，率先用AI算法定义工业智能读码产品，完成了单点突破
2019-2023，突破期：
AI走向深度融合。AMR将激光、视觉SLAM与AI结合，实现了从“固定路径”到“柔性导航”的跨越；软件层面融合AI调度算法，实现大规模集群调度；机器视觉则将AI深度优化，突破了工业质检的瓶颈
2023至今，爆发期：
AI成为全业务的底层基座。从单一机器人到人形、四足等多元智能体，从“人适应系统”到“系统辅助人”，AI完成了全链路、全层级的赋能
一组数据，印证了这场漫长而坚定的旅程：服务客户超20000家，覆盖超1000个细分场景；机器视觉产品出货超1000万台，移动机器人下线突破18万台；自研工业软件授权用户超60万人次。
比数据更珍贵的，是我们的生态。我们拥有超500家生态伙伴，并通过工程师培训认证体系，培养了超6000名认证工程师。
“我们交付的不只是设备，更是一整套‘可生长’的智造能力；我们构建的不只是供应链，而是一个‘共生共荣’的价值生态。”
智造的十字路口
我们为何必须改变？
“人在减少，需求在变碎。制造业正站在一个‘不进化，则淘汰’的十字路口。”
十年耕耘，成绩斐然。但我们也需要清醒：时代变了，挑战不再是线性的。
人的结构变了
熟练工人正在减少。企业需要“不教就会，天生就会”的自动化设备，填补技能缺口与人力成本鸿沟。
需求形态变了
市场走向小批量、多批次、高碎片化、定制化。曾经的确定性，正被柔性响应的不确定性取代。
传统的自动化面对今天的变化，显得力不从心。行业迫切需要一场范式革命：设备必须更复合，能力必须更全面。
具身智造
让机器“下得了车间，复制得了价值”
“具身智造的目标，是让智能设备既像‘特种兵’一样精通单点，又能像‘变形金刚’一样快速适应战场。最终实现‘一机多用、快速适配新场景’。”
什么是“具身智造”？
它不是单一的技术升级，而是一种全新的智能制造发展范式。它的核心，是打造兼具“高柔性”与“可复制性”的智能化架构。
我们将其概括为一个 “双轮驱动”模型，强调二者的乘积效应：
高柔性智能体
设备通用性的上限
×
可复制的应用能力
技术价值落地的效率
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