该酒业案例也是中力数智新仓解决方案的有力实践，展现其在特定行业的可行性及先进性，“一切可堆，无所不储”，让传统仓储的物料仓、人工仓储变成数智仓、机器人仓储。

高密度堆叠，仓储从此改变

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列深≥30m，列间距仅15cm，2T货物堆叠高度≥5m；

智能转运，全场景自动化作业

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3条产线，1个发酵车间，循环高效智能搬运、堆叠；

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酿酒行业的时代考题

时代发展飞速向前，但酿酒行业却面临着一些共性的时代难题，尤其是酒糟的流转、发酵的堆叠环节都面临着极大转型难度：

  发酵区人工作业有风险？

——中力机器人智能作业，风险归零！

发酵车间易出现二氧化碳、酒精蒸气、氧气缺失等风险因素，人工操作不当，极易引发安全事故。

  仓储面积利用低？

——中力智能密集堆叠，空间利用提升20%！

人工堆叠每列巷道需占用3～4m，整体仓储利用效率不高。

 人工堆叠误差大？

——中力机器人精准堆叠，上下误差≤2cm！

人工堆叠酒桶时易产生误差，导致倾斜，有倒塌安全风险。

人工效率低，管理成本高？

——中力机器人24小时作业，黑灯理货！

人工作业时间有限，工作效率难保障，同时管理成本较高。

  多产线自动搬运协同难？

——中力机器人分布式协同，柔性增减！

多产线及发酵车间搬运距离长，专用发酵桶体积庞大，搬运作业繁重。

  仓储数据管理不及时？

——数字管理系统，实时掌控货物信息！

发酵时间、存放位置、批次等重要数据人工记录难，生产全流程数据采集不及时。

02

双向奔赴

共建智能密集仓储物流

面对横亘在酒业发展道路上的难题，石花酒业敏锐地觉察到，“唯有技术变革，才能破局而出”！2024年，石花酒业毅然牵手中力机器人开启数智转型之路，共同打造白酒智能化酿造中心。

在酒糟产线、沥水产线、蒸酒产线及发酵车间，中力机器人更是化身“精准搬运工”，灵活穿梭，精准完成物料的上下产线及长距离转运。

石花酒业相关负责人表示：

“我们这个数智酿造中心汇聚了行业先进的科技成果，尤其是中力机器人多产线自动高效搬运，发酵中心的智能密集堆叠实现了更密、更智能存储，为石花酒业的智能化转型发展注入强大动力！”

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数智新仓

重塑酒业生产全流程

智能密集堆叠，直击酒业发酵仓储痛点

酒糟产线下达任务指令，中力前移式机器人接收任务，自动前往产线，完成工位堆货物下线，智能载货前往发酵车间，计算最优存储位置，完成发酵桶的智能堆叠。

通行巷道从此前的3~4米，降至1.8米，中力前移式机器人轻松实现大纵深取放货，密集堆叠极大节省仓库面积。

高达5米的堆叠，中力前移式机器人依托高精度的感知识别与控制算法，实现上下载具堆叠误差不超过2cm，并可适应±10度以内的托盘位姿偏差，实现精准叉取识别。

并且，该机器人还配备了智能称重系统、货叉前后倾和叉尖微动等多重安全保护措施，层层守护，营造安全环境！

中力机器人智能化精准作业，严格保证每一层货物堆叠的间距和均匀性，避免倒塌风险。

同时，搭载数智管理系统，能够及时掌控货物数据，管理及时且准确，为数智仓储奠定坚实基础。

区别人工作业时间有限，中力机器人可实现24小时不间断运行黑灯理货，完全契合高效生产需求，同时极大降低运营成本。

多车协同，高效完成产线智能搬运

在完成发酵中心的智能密集堆叠的基础上，中力机器人还高效完成产线自动化上下料及跨车间、跨厂房的长距离智能搬运。

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自动对接多产线，助力高效生产

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高效精准配送，无惧跨车间、跨厂房

中力前移式机器人采用多源融合定位方案，能够适应复杂的室内外环境，无惧跨车间、跨厂房的长距离搬运，安全精准抵达。

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多车协同，柔性增减机器人

同时，根据客户业务变更，还可灵活快速扩充机器人，且新扩容车辆无需重复部署。

04

一切可堆，无所不储

中力数智新仓的生动实践！

从依赖传统人工搬运、堆叠，经验技术酿造，到实现酒糟产线、发酵车间、沥水产线、蒸酒产线的全流程自动化搬运、堆叠，智能化管理。此举不仅提高了物料的转运效率，还极大提高了仓储利用率，降低了人力及管理成本，减少了人为因素对酿酒生产过程的干扰，真正实现了酒水品质和产能的双重跃升！

在该酒企物流相关负责人看来，中力提出的“数智新仓”是很实用的方案，帮助用户企业在不进行大规模改造的基础上就能提升仓储效率、提高容积率。“这正是我们所需要的，未来我们或将继续进行相关改造，进一步增加生产空间，提高空间利用效率，扩大产能。”

石花酒业的成功转型，正是中力数智新仓的生动实践，如同点亮一盏明灯，照亮了酒业乃至更多传统行业智能化升级的路径。