海康机器人为汽车制造、泛3C、大流通等行业提供完整厂内智能物流解决方案，以创新驱动行业变革。

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发布时间: 2024-07-11 11:07:41 来源:海康机器人

核心提示： 海康机器人为汽车制造、泛3C、大流通等行业提供完整厂内智能物流解决方案，以创新驱动行业变革。

智能化浪潮下，企业打造先进的仓储管理模式，建立物流管理的核心竞争力，一款专业、高效的仓储管理系统必不可少。

在通用业务的基础上，每个行业都存在特性和差异。海康机器人沉淀行业经验，深入理解行业应用需求，孵化出行业化产品iWMS-AUTO、 iWMS-3C、iWMS-Logistics，为汽车制造、泛3C、大流通等行业提供完整厂内智能物流解决方案，以创新驱动行业变革。

海康机器人与头部企业合作，实践出一套完整的AMR整厂物流解决方案，覆盖冲压、焊装、涂装、总装、三电等场景，提供端到端的集成服务，以iWMS-AUTO打造汽车行业仓库和产线物流协同一体化系统，持续为行业客户创造价值。

产仓一体化全场景覆盖

iWMS-AUTO兼容货架存储、料箱存储、托盘存储等多尺寸链物料存储模式，提供产仓一体化的完整厂内物流功能，覆盖汽车主机厂、零部件及配套厂商的整厂物流配送场景。

算法加持保证送料节拍

系统结合库存分配算法、回库推荐算法、热度分析算法等智能算法，降低对生产作业人员的经验、能力的依赖，提高周转频率和精准度；针对线边流转提供多种用料位/备用位切换模式，提高切换效率，确保切换节拍，支持节拍峰值可达60JPH。

提升自动化优化成本

料箱式存储适合小件存储，充分利用存储高度提高单位面积存储容量。通过视觉收货、直供送线、排序拉动、线边流转等AMR物流搬运作业，系统可有效提升信息化和自动化水平，将劳动者从简单重复的劳动中解放出来，降低人力成本。

3C行业覆盖手机、电脑，家电、显示面板、半导体等多个细分行业。面对原材料仓、包辅材仓、在制品仓、成品仓等多元化的仓储管理需求，iWMS-3C深入剖析行业，精准提炼业务，打造仓库+产线配送一体化系统，助力行业客户实现仓储管理标准化和智能化。

仓配一体协同管理

系统打通仓库与产线物流，支持原材料仓库出库，按工单齐套拣选+按产线分播备料，工单齐套后直送产线线边或物料超市暂存。暂存备料后续响应产线叫料。备料配送至线边，人工取料，空载具按策略自动回收，实现真正意义的仓配一体协同管理。

多维度精细化管理

iWMS-3C支持按唯一码、物料、序列号等多维度库存管理策略，实现物料多箱规兼容管理；支持唯一码灵活拆分与合并，实现库存资源的最优配置。此外，系统基于深度学习定制行业出库业务算法，优先整托出库，大程度减少拆箱拆包等人工处理环节，提升作业效率。

多形态混存管理

骑楼模式托/箱/件混存管理，提升立体存储空间，保证出库拣选效率的同时，有效提高库容。规整物料整托地堆巷道式/背靠背式/堆叠式存储，灵活选择，按需组合。

电商平台、鞋服、生鲜冷链、医药等相关流通行业客户共同有着对响应效率、准确率和柔性的极致追求。基于此，海康机器人打造iWMS-Logistics，在满足库存精细管理的基础上，聚焦出库效率提升。

多业态订单管理

针对TOB、TOC、退货等多业态订单，iWMS-Logistics采用开班出库、波次分播出库，支持边拣边播、先拣后播的分播出库模式。组波环节考虑出库订单优先级、截单时间、单多品、SKU相似度等因素。同时，支持按门店、按路线、按目的地等多种属性分播，且支持集货的暂存管理等。

智能算法全方位提效

基于AI和深度学习，iWMS-Logistics融合五大智能算法。入库环节仓位推荐算法，让物料入库合理分布；智能波次算法搭配库存分配算法，考虑优先级、库存分布、关联性等因素，实现库存最优分配和出库站点均衡指派，助力日上免税行实现日最大出库15W行；智能理库算法，在非作业时间段，由AMR智能理库，使每个器具调整到最佳仓位，提高出库效率。

续波算法提升退货出库效率

海康机器人与戴维贝拉等行业客户共创快流货模式，入库后直接出库分播，实现“零”库存，效率可达400-500行/h。针对鞋服SKU种类多且杂乱的退货仓场景，创新性打造续波算法，提高货架命中率，显著提高退货仓出库效率。

行业功能互通互联，赋能N+行业

基于4个开发组件，3个可扩展的资源库，形成 N个行业系统，iWMS行业功能可做到即插即拔，不同行业的功能互联互通，比如3C常见的按箱管理可以应用到汽车行业，汽车常见的排序拣选也可应用于3C行业。

通过打散和重组行业功能，iWMS可按客户需求灵活配置，提供跨行业的知识沉淀和产品功能，为众多细分领域客户提供更优的解决方案和更快的交付服务。

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