3D激光轮廓传感器基于激光三角测量原理，通过硬件内置的高精度3D算法，实时输出高帧率、微米级精度的点云数据、深度图和亮度图数据。海康机器人提供的胶路检测方案， 广泛适用于3C行业、汽配行业中的涂胶检测场景。
3C行业胶路检测
需求背景
检测手机中框点胶质量，包括胶宽、胶高、断胶及塌胶、爬墙和掉胶
行业痛点
传统检测方式效率低，误判漏判断严重
传统2D视觉无法兼容多种检测需求，例如胶高检测和塌胶检测
检测难点
胶路不规则，拐角处成像易出现噪点
需要把手机框侧壁与胶路做精准区分
产线速度快，对相机帧率要求高
方案构成
MV-DP3020-01P
VM 3D算法流程
检测效果
胶宽重复性精度<0.05mm
胶高重复性精度<0.02mm
过杀率<0.1%
漏检率<0.01%
速度达200mm/s
汽车行业胶路检测
需求背景
检测汽车配件涂胶胶路高度、宽度、缺胶、断胶
行业痛点
传统2D视觉均无法检测胶路高度
传统检测方式效率低，易漏检
检测难点
同时检测多条胶路，相机视野要求大，精度要求高
节拍要求快
方案构成
MV-DP2120/DP2470/DP3580/DP2060-01H
VM 3D算法流程
检测效果
胶宽重复性精度<0.5mm
胶高重复性精度<0.2mm
过杀率<0.1%
漏检率<0.01%
胶体的体积测量
需求背景
检测助焊剂体积
行业痛点
2D视觉无法检测助焊剂体积
检测难点
助焊剂不规则，检测体积对成像及算法有较高要求
方案构成
MV-DP3060-01H
VM 3D算法流程
检测效果
助焊剂体积重复性精度<0.3mm³
3D视觉检测技术相较于传统的2D检测方式，在胶路检测中的准确性和效率方面获得了极大的提升。海康机器人提供的基于3D激光轮廓传感器的胶路检测方案，有效提高产品质量、使用寿命、安全性以及生产效率，提高了企业的质量管控水平，助力企业转型升级。
