SMT(Surface Mount Technology,电路板表面贴片技术)作为电子产品制造行业中最核心的生产工艺,在产业升级背景下,其生产管理被不断提出更高的要求,特别是场内物流管理及配送效率,仍存在较大优化空间。
仙工智能深耕智能物流行业多年,专注于为各行业打造具有针对性、适应性的自动化物流解决方案。面向电子制造 SMT 生产,仙工智能推出了 SMT 仓配一体化智能物流方案。
通过全新升级的仙工智能 MWMS 仓配一体化系统,搭配仙工智能及合作伙伴的移动机器人组合,以全面的场景覆盖、柔性的产线对接、实时的数据信息,赋能 SMT 产线智能物流,打通生产堵点,实现 SMT 产线柔性、精准、24 小时不间断作业,为客户降本增效。
原材料仓储物流
痛点难点
现有的 SMT 原材料出入库物流环节,主要由人工进行物料收货、上架、分拣、配送和盘点等作业,由于电子元器件 SKU 多、用量大,换料/补料/换线频繁,管理难度高,作业流程无法有效防呆防错,一旦失误贴错器件,补救成本十分高昂,可能导致大批量返工和长时间停线。
信息流通环节以纸质单据为主,传统使用纸质单据传递工单及备料信息,作业过程状态、完成情况、目标达成情况等缺乏及时管控,整个流程可追溯性差,出现质量问题难以及时定位至对应物料及作业设备。
解决方案
仙工智能采用 SMT 料盘机器人、料箱机器人、PCB 周转箱运输专机和 MWMS 仓配一体化系统,进行存、拣、配、核、发等作业流程,可有效减少人力参与,提高生产效率。
方案优势
1.智能化作业,防呆防错
基于 MWMS 仓配一体化系统及 AMR 组合,可以减少 90% 以上人工操作,原材料的入库/拣选/配送均可实现自动化。
人工仅需操作系统单据、扫码绑定、物料拆箱、单元仓取放物料等低体力劳动环节,多重手段防呆防错,降低贴错料概率。
2.按需组合,自由扩容
仙工智能采用最新 AMR 料盘机器人和模块化货架组合形式,根据产能需求,可阶梯式递增仓库容量。模块化货架保证扩容成本低。
3.全周期管理,全流程追溯
MWMS 仓配一体化系统已深入 SMT 行业定制开发专用版本。MWMS 系统依据精细化管理理念,实现「一物、一码、一库位」的管理颗粒度。
系统可设定适合业务的波次及补料策略,以及尾盘优先、库存穿越等作业原则。通过实现日前计划备料,以及物料仓、线边仓、机器人在途等全周期管理,大大提升物料管理效率。
同时,MWMS 可与 ERP、MES 等客户系统无缝对接,业务流程可实现双向追溯,有效应对质量问题。
PCB 周转箱物流
痛点难点
SMT 产线输出的半成品或者成品 PCBA,大多存储在特制的周转箱内,由人工进行上下料。若 SMT 与分板设备或 DIP 的产能不相匹配,将会需要线边缓存,缓存一般是线边排列的货架,由人工管理及存取周转箱。
大型企业的 SMT 产线往往有多台贴片设备串联构成,产能很高,需要频繁搬运周转箱,搬运不及时就会造成产线阻塞,对线边工人造成较高的压力和劳动强度。
解决方案
仙工智能采用链条式周转箱专机、托举式周转箱专机、PCB 周转箱货架和 MWMS 系统,进行上/下板、缓存、配发等作业流程,可有效应对生产节拍,减少人力参与,提高生产效率。
SMT 线端上/下板机,与链条式周转箱专机自动对接,传输周转箱。
PCB 周转箱货架,采用托举式周转箱专机进行存取,并通过 MWMS 系统进行库位管理,确保缓存过程的准确性和及时性。
1.功能模块化,AMR 按需组合
方案采用链条式周转箱专机、托举式周转箱专机两种设备,可以按需进行组合。
若 SMT 与后道工序产能不匹配,或者需要暂存半成品,均可在线边配置周转箱货架和托举式周转箱专机。
如前后工序匹配则无需缓存,直接使用链条式周转箱专机,在设备间转运即可。可根据生产节拍需求,选择不同的设备组合来运输周转箱。
2.快速应对生产计划
基于激光 SLAM 移动机器人的高度灵活性,可以更加及时响应生产计划变更。系统和机器人可以根据新计划,快速进行物料的运输和重分配。以此为基础,应对市场需求变化,企业更有信心,生产从容不迫。
仙工智能 SMT 仓配一体化智能物流方案通过对人员、设备、原材料、作业流程进行整合优化,打破 SMT 生产瓶颈,推动智能生产,规避潜在风险,为 SMT 生产企业内部物流带来全方位保障和提升。