海康机器人3D视觉方案广泛应用于3C行业电子产品质量检测中，针对3C行业检测需求特点，如硬件精度要求高、产品种类繁多、形状差异较大等，3D激光轮廓传感器搭载VM 3D算法平台直击应用需求痛点及难点，降低了人力检测成本，提升了检测效率和准确度，为3C行业产品质量提升、产线自动化升级改造保驾护航。
检测手机模组护罩折边共面度及内腔平整度，筛查NG品
挑战
检测物壁厚0.2mm，点云数据少，效率要求高达1s/Pcs，重复/绝对精度要求＜0.01mm
3D视觉方案
MV-DP2060-01H + VM 3D算法平台，单台相机水平架设，单向扫描出图
检测电池仓平整度、A级面共面度以及螺钉孔位浮高
挑战
被测物材质多样，效率要求高达2s/Pcs，检测项目数量大，重复/绝对精度要求＜0.02mm
3D视觉方案
MV-DP2120-01H + VM 3D算法平台，单台相机水平架设，单向扫描出图
平板电脑盖板平整度检测、长宽尺寸检测
挑战
节拍要求高，视野范围要求大，重复性精度要求<0.1mm
3D视觉方案
MV-DP2470-01H + VM 3D算法平台，单台相机水平架设，单向扫描出图
消费类电子产品电池仓异物检测，如螺丝、玻璃纸、残渣等
挑战
相同工位需检测多种颜色产品，不同产品反射率跨度大；2D视觉需对不同反射率材质异物切换光源，且与底色相同异物无法检测
3D视觉方案
MV-DP3120-01H + VM 3D算法平台，单台相机水平架设，单向扫描出图
非接触式测量弹片三个指定点位相对于基座的高度值
挑战
物料表面光泽度高，效率要求高达3s/Pcs，重复性精度要求＜0.002mm
3D视觉方案
MV-DP3020-01H + VM 3D算法平台，单台相机水平架设，单向扫描出图
检测pcb板锡球有无、锡球高度
挑战
锡球表面光泽度高，易产生噪点；节拍要求高达1.2s/Pcs
3D视觉方案
MV-DP3060-01H + VM 3D算法平台，单台相机水平架设，单向扫描出图
手机充电器缝隙宽度检测、台阶高度检测
挑战
被测物缝隙狭窄，绝对/重复性精度要求高；圆形充电器需旋转扫描成像，工装设计要求高
3D视觉方案
MV-DP3020-01H + VM 3D算法平台，单台相机固定架设，工件旋转扫描出图
剃须刀电池壳金属卡扣翘起高度检测
挑战
2D视觉难以检测弹片翘起程度；金属卡扣反光影响成像效果
3D视觉方案
MV-DP3120-01H + VM 3D算法平台，单台相机水平架设，单向扫描出图
目前，配套硬件使用的VM 3D算法平台已具备50+个3D算子，且在持续扩充，同时在方案搭建过程中，还可复用100多个2D算子。基于3D激光轮廓传感器的海康机器人3D视觉方案已覆盖锂电、汽配、3C等行业，为客户提供高性能的3D高精度测量视觉解决方案。
