╱ 海康机器人&本特勒 ╱本特勒作为一家百年家族历史的全球化企业，持续聚焦可持续发展目标，与众多合作伙伴携手推进绿色低碳生产。
本特勒汽车系统（沈阳）有限公司新厂房的设计在节能环保方面也遵循了本特勒可持续发展的理念，并充分考虑业务的灵活性和可扩展性。本次海康机器人和本特勒汽车系统（沈阳）有限公司合作，共同探索绿色智造的新可能。
本特勒汽车工厂面临挑战
本特勒汽车系统（沈阳）有限公司是宝马一级供应商，主要产品为汽车驱动车桥和副车架。工厂现有两个厂区共44231平米，人员约370人。现有项目平均年产31万台套车桥、10万个副车架。
传统供线方案需要工人操作叉车运送物料到生产线，搬运强度大，人工运送和拣选效率低，生产效率提升空间有限；而且叉车频繁与生产人员交汇，存在安全隐患。针对上述问题，本特勒沈阳工厂引入海康机器人智能仓储解决方案。 AMR绿色柔性供线方案
研究实证发现，机器人在企业的广泛应用可以降低中国制造业的碳排放。方案采用潜伏AMR以“货到人”的方式运输货架，实现机器人自动供线。机器人参与前桥、后桥和焊接三个关键环节的工作。在前后桥组装车间，潜伏AMR负责搬运配件，主要包括卡钳、轴承、转向节、外倾连杆和支臂控制臂等。
AMR使用环保锂电池，系统能够完成自动充电，在满电状态下可持续运行8小时。
管理员可通过海康机器人RCS系统对AMR的运动路径、搬运任务进行合理规划，并对任务执行情况进行数据统计，使零部件和成品的出入库数量清晰可观，以便对仓库物料进行冷热度动态管理。
部署轻量化，对环境友好
AMR采用行业领先的“视觉导航+惯性导航”技术，自动识别周围环境建构地图，定位精度高，路径明确；且无需改造环境，对环境影响小，也不会产生额外的资源投入。
柔性运动，自动避障
AMR支持自动跟随，柔性运动，使得产线布局更加灵活；具有自动避障功能，能够交互指示灯、交通灯、交通道闸等，确保运动过程中人、机安全。大平面举升盘保证了搬运大尺寸料箱的平稳性，并拥有优秀的抗偏载、防倾斜的安全性和稳定性。为操作方便，操作员会专门将货架倾斜，AMR背负倾斜货架亦可平稳前进。
AMR运输货架，平均每天可完成300多项的物流搬运任务，搬运效率较之前人工叉车搬运得到显著提升，而且避免了长时间工作后叉车操作人员因疲劳导致的搬运精度下降等问题；AMR以“货到人”的方式将货架运送到操作员身侧，操作员无需频繁离开工作位置，即可进行拣选，省时省力。
此外，引入AMR方案后，厂内物料摆放更有序，资源利用更合理，有效避免零部件和成品堆积情况；车间更加整洁，物流管理更加便捷。
鉴于海康机器人AMR方案在助力工厂绿色柔性生产方面的良好效果，本特勒沈阳工厂今年将陆续投入海康机器人AMR，实现工厂物流从原材料到组装到成品的全流程智能化。
在实现工厂智能化的同时，海康机器人也始终与本特勒一起探索绿色智造的新可能，在生产过程中提高资源利用率，减少碳排放，降低对环境的影响，为绿色高效生产、产业结构升级、经济高质量发展贡献力量。
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