在全球新能源发展背景、中国碳中和、碳达峰政策驱动及新能源技术进步等多种因素作用下，中国新能源产业进入快速发展期，特别提到光伏产业，目前我国已经是主要发展国家，是光伏产品制造和出口最大的国家，在世界范围内发挥较大影响，在制造规模、产业化技术水平、应用市场拓展、产业体系建设等方面均已位居全球前列，已形成完整产业链，并具备向智能光伏发展的重要基础。
得益于全球光伏产业装机量不断上升，2021年我国光伏产品出口创历史新高。2021年我国光伏产品出口总额(硅片、电池片、组件)约284.3亿美元，同比增长43.9%。其中硅片、电池片、组件出口额分别为24.5亿美元，13.7亿美元，246.1亿美元，分别同比上涨38.3%，38.2%，44.9%。光伏行业将成为长期处于高速发展的新能源行业之一，预测到2026年我国光伏发电行业累计装机量将在673-793GW之间。
尽管光伏制造产业竞争激烈，但光伏企业平均利润微薄，加上外部环境变化和政策风向调整，多数企业时刻面临生存风险。在此环境下，光伏企业生存之道在于“高转化率+低成本”。在降低成本方面，智能化是帮助企业实现成本控制、质效提升的关键手段。这里的智能化并不单单指“机器换人”，而是全方面进行提质增效、全方位降低成本增强企业盈利能力和竞争力。
其中，就不得不提及AGV/AMR为光伏企业智能化提供的实质性助力。
1、降低人力成本
产业智能化升级离不开智能设备加持，当前，在光伏车间最为核心的硅片、电池片与电池组件车间里，机器人应用正在逐渐增多，其中移动机器人主要应用于光伏组件生产及光伏电池片生产，用于不同工序之间的对接。在光伏行业生产线上，从上游到下游需要用到多种不同类型的AGV/AMR。工业移动机器人的加入，减少了人工搬运，不仅降低了人力成本，同时也提升了生产效率、精准度和准确率。
2、提升管理水平
工业移动机器人打通了生产各环节的信息流，通过软件系统可进行各环节信息和数据的追溯跟踪，时刻掌握生产进度和异常监控，让管理更透明、更快速、更高效，减少人工干预后，管理成本也大大降低。
3、提升生产效率
AGV/AMR的加盟，减少了一部分人工干预因素，让出入库、上下料及产线对接自动化、智能化，更能适应生产节拍需求，准确率大幅提升，同时也能实现7*24小时连续作业，整体标准化程度和生产效率也得到大大提高。
根据中国移动机器人（AGV/AMR）产业联盟数据、新战略移动机器人产业研究所统计，2021年光伏市场占工业应用移动机器人整体销售市场的5.2%，销售量约为3500台，规模为6亿元。
随着光伏行业近两年投资扩产风潮的盛行，以及光伏企业对AGV/AMR产品认知度和认可度不断提高，光伏行业对AGV/AMR需求也在逐步增大，预计到2025年国内光伏行业AGV/AMR市场规模将接近30亿。当前，光伏行业已经成为AGV/AMR企业重点布局领域之一。
据了解，目前已有多家光伏制造企业选择AGV/AMR进行内部物料运输试点。例如，晶科光伏，晶澳光伏，隆基光伏，中节能光伏，中南光电等，目前而言，光伏制造企业一般应用叉车式AGV/AMR、潜伏顶升AGV/AMR及辊筒式AGV/AMR较多。
AGV/AMR在光伏行业中的应用
在光伏电池片生产环节，为了解决传统人工模式存在的种种问题，光伏厂商开始在电池片生产车间引进AGV/AMR，实现从发料至下线，及生产中制绒、扩散、激光、刻蚀、退火氧化、镀膜、背膜、正膜、丝网印刷等工艺的对接搬运，实现硅料、硅片安全高效转运。
在光伏组件生产环节，由于组件工厂辅材多，流程繁杂，所以成品组件的质量往往取决于生产中的处处细节。AMR主要进行生产环节的各类辅材的送线，包括玻璃，胶卷，接线盒边框等。
除以上主要生产环节外，光伏组件安装到发电站，还会用到特殊的光伏板清洗AGV/AMR对光伏板进行维护。
目前，光伏产线自动化水平得到进一步提升，逐步实现企业降本增效的愿景，据统计，过去1GW产能需要近2000人完成工作，而随着光伏产线的优化，现在的人工规模已下降到200人左右
光伏产业已经开始展现出巨大的发展潜能，其发展道路上的每一个转变，都在向光伏制造企业提出种种挑战。光伏行业技术发展较快，新的组件制造工艺也将会倒逼上游装备技术和产品的迭代与升级。
在成本、效率、稳定性、安全性及柔性化方面的要求将会越来越高，这也将进一步推动光伏制造企业实现智能化升级，AGV/AMR在这一行业领域将大有可为。
