除了此前限制出售感冒药导致药店无备货、人口多、需求基数较大、供应端储备有限之外，大众的紧张情绪也加剧了买药难的现象，北京、上海、广州等一线城市均出现了不同程度的药慌现象。近日随着第一波感染达峰、结束，国家、地方政府一系列调控、限购、拆零销售等政策的出台，一药难求的现象正在日趋改善。
除了大众情绪逐渐归于冷静、药企企业扩大生产等因素外，医药流通公司、物流企业开足马力运转也起到了决定性作用。医药流通公司处于产业链中游，上接生产厂家，下接医院和药店，不同于一般的物流公司，医药流通公司除了物流，还承担着仓储、信息匹配、药品调拨等职能。
那么一个现代化的医药流通物流是如何运转的？
智慧物流如何助力医药行业迅速将药品配送至终端？
安歌科技服务客户位于素有中国药都之称的江西省樟树市，主要有生物食品、中药饮片和医药物流几大业务板块，为江西省内各大医院、诊所、药店进行配送。由于业务的发展和订单量的日益增加，祥鑫医药预期年销售额将达到20亿；为了应对未来业务的发展，祥鑫医药决定建立一个占地2,975平的全新仓库，以应对预期将达到的14,000订单行/天的订单处理量。
用户痛点：
1、订单全程零误差：
- 订单需要最准确的拣选和最安全的运输
- 订单批次及有效期需要可追溯、可溯源
- 需要严格遵守GSP《药品经营质量管理规范》
2、订单量压力：
- 零售订单量日益增长
- 有很强季节性的药品面临的拣选压力
- 同一目的地的零售和批发订单需要优化重组
- 配送时效性要求越来越高，常常需要当日或次日配送
3、仓库管理压力：
- 货物需要在任何时候都能被准确定位
- 需要管理大量货品（通常SKU数达10,000以上）的数据信息
- 拆零率极高，有时会达到70%以上
- 土建造价普遍偏高，因为其保温和阴凉控制等特殊要求，其土建造价一般为普通常温仓库的2倍以上，个别会达到2.5倍左右
系统设备涵盖：
安歌科技为用户提供了从智慧硬件到数智大脑的全链路物流解决方案，实现产线换模换线自动化流程。
1、含有5台高22米的堆垛机的ASRS存储系统，共10,080个托盘货位；
2、含有30台AMR的“货到人”拣选系统，共21,120个货位格；
3、含有198个电子标签的播种墙系统；
4、1套WMS仓库管理系统和1套WCS仓库控制系统
项目内容：
玻纤成品库项目运转流程可分为：收货入库——拆零补货/入库——拣选打包——分拣出库四个模块。
1、收货入库：
货物验收后在立库中进行码垛。码垛完成的托盘货物经过质检后由叉车取放至入库输送机上，由输送机传输至入库站台，再由堆垛机取货按平均分配原则完成入库。
该立库共有5台单深堆垛机，10,080个托盘货位，整体出入库流量最高可达175托/小时。
2、拆零补货/入库
配送中心的拆零拣选区位于仓库一楼，由ASRS立库进行补货。从立库二楼出库的托盘由叉车取货拆垛后，整箱货物会投放至箱式输送线上，由螺旋输送机降至一楼，并输送至拆零区。AMR将对应移动货架送至补货站台，操作人员通过RF终端扫描货物条码，根据显示信息进行补货/入库。
该拆零区由30台AMR、704组移动货架和11个补货站台组成，共21,120个货位格。每个补货站台的补货效率可达200SKU/天。
3、拣选打包
当WMS将拣选订单信息发送给AMR时，AMR会将对应移动货架送至拣选工作站，拣选人员通过RF终端扫描空周转箱条码绑定订单信息，按照看板显示屏的出库订单信息进行拣选，然后再进行复核打包。
该拣选区由18组流利式货架、198个电子标签、和9个拣选工作站组成。AMR“货到人”拣选区的拣选效率可达1,800订单行/小时。
4、分拣出库
打包后的订单由输送机送至读码识别处，根据纸箱的条码信息在分拣口进行合单及路径分拣，按照车次、装车顺序由人工码放在指定托盘上。该流程的分拣效率可达2,500箱/小时。
至此，订单完成了它在配送中心内的整个物流流程，随后将进行装车发运作业。
项目成效
No.1 提高效率，解放人工
实现了从收货到订单发货的高智能化作业，大大降低了人工作业压力，高度自动化对比传统仓大大节约了人员配备，共节约20余名操作员工。
No.2 密度提升，节约空间
实现了货物的高密度存储，保证仓库空间使用率最大化。
No.3 数字赋能，实时监控
整个仓库作业流程可以通过WMS软件界面进行实时监控，完善的信息管理系统缓解了货品的仓库管理压力，减少了人为原因造成的失误，且满足了产品按批号先进先出等国家对药品流通的相关管理要求。
