在此前发布的《一体化压铸丨新工艺大趋势，快连接更强势》一文中，我们以7000T的大型压铸机为例，讲述了一体化压铸所面临的痛点及快速连接器在其中的应用：快速接头可快速进行能源回路的连接和断开，降低误操作风险，从而提高换模效率、减轻人力负担、保障工作安全，是提高开机率的理想选择。其中，模温控制和液压抽芯、顶出是快速接头在一体化压铸中最大的用武之地。

 压铸工艺开模取件的关键步骤-抽芯、顶出

 随着压铸件的普及和广泛使用，因功能、形态等需要，铸件上经常会设计有各种各样的孔或凹槽，这就涉及到两个重要的步骤——抽芯、顶出。

 铸件成型开模时，需先用抽芯装置将模具活动型芯抽出，再通过顶出装置将压铸件从模具中顶出分离，再次合模时，将抽芯装置恢复至原有位置，以便进行下一次压铸。

抽芯工艺-素材源于网络

 抽芯、顶出对液压连接器的挑战

 液压系统是抽芯、顶出装置的常见形式，其连接稳定性关系到生产效率和安全，必须可靠且高效，尤其是对于液压接头的峰值压力、密封性及操作便利性更具有严苛考验。

  耐压：首先，装置在工作时，回路会受到较大压力冲击，尤其是脉冲循环带来的瞬时高压，对于液压接头是较大挑战。若接头的锁紧或主体结构损坏造成泄漏，会污染产品及设备。同时，若接头损坏导致抽芯失败，压铸件及模具也将有损坏风险，需要对模具进行修理，费时费力。因此用于抽芯、顶出的液压接头首先必须足够耐压。

密封：其次，液压回路要求不能进入任何空气和杂质，以避免影响回路及各密封件的性能，这就要求液压接头要具备良好的密封性能，从而保证介质洁净。

带压连接：每一次抽芯、顶出完成后，回路内不可避免地会有压力残留，不但会导致连接困难，还具有一定的安全隐患，倘若接头在残压环境下也能轻松连接，那么问题将迎刃而解。

史陶比尔液压回路控制解决方案

 史陶比尔液压快速连接方案，使用高强度材料、提供各种密封、口径与锁紧系统选项，是高压或高温等严苛应用的理想选择，广泛应用于注塑、压铸行业的液压回路连接。

 高压快速连接器CBX

可承受180-450bar的压力范围，极其紧凑的结构和自动锁紧设计使其成为反复插拔、盲插或难触达位置连接的理想方案，可在残压下完成连接。接头采用平头防污染技术，能确保液压回路的无泄漏连接，保证操作者的安全和流体的完整。

高压快速连接器SPX

压力范围高达350-450bar，具有洁净断开、坚固且易于操作等优势，非常适用于严苛环境中的液压连接。该产品可提供颜色编码、防尘保护、金属防尘帽、残压连接、面板安装、高机械强度不锈钢等多种选项，均满足高腐蚀性环境中的使用要求。

超高强度螺纹式液压连接器HPX

同样采用平头设计，峰值压力高达500bar，流速可达15m/s，专为具脉冲循环或振动状态的高压液压回路设计，适用于各类压铸机的抽芯和顶出应用。其爪式安全螺纹锁紧系统确保接头连接方便快速且极其坚固，对于大口径（HPX20-33）插头可配备手轮，更加易于操作。

史陶比尔专注快速连接领域逾六十年，具备各个行业应用的成熟经验，面对市场对一体化压铸需求的快速增长，我们致力于为压铸工艺中模温控制、开模抽芯取件、合金熔炼保温、抽真空、换模等全过程应用，提供安全、优质的快速连接产品和快速换模解决方案，助力客户降本增效。