PopPick方案通过优化货架机器人方案的存储能力，改善原有拣选环节的人机工学，让人员操作更舒适，拣选效率更高，从而满足仓储自动化既要高柔性，又要高存储、高效率，也要高性价比的终极需求。
在PopPick方案的助力下，某办公耗材知名企业实现了上架及拣货效率提升近4倍。此外，PopPick方案通过压缩货箱间距至2cm，实现了提升4倍的超高密集存储。与此同时，PopPick大中小件全兼容的优势助力该企业轻松实现小至铅笔，大至打印机、地图挂图等商品的存储和拣选，真正做到一站式服务。
全能型PopPick方案
操作简单 效果不简单
拣选员登录PopPick拣选工作站，选择合适的上架模式；
将装有待上架物品的料箱搬至上架位，PopPick机械臂自动取走料箱并放入货架；
货架装满后，P系列机器人将货架送回至货架区。
工作站领取拣选任务，P系列机器人将库存货架送至PopPick拣选工作站；
PopPick机械臂将料箱取出放置于工作站排队点上；
料箱被自动输送至拣货员面前的拣选点，拣选员按照工作站屏幕指示拣选相应商品及数量，并确认进入播种流程；
完成拣选的料箱被PopPick机械臂自动送回货架，每个工作站拥有两个拣选点，一边的拣选点在进行料箱切换时，拣选员可在另一边拣选点上继续进行拣选，无需等待；
同一货架的商品拣选完成后，P系列机器人将货架送回至货架区存储位。
完成业务操作后，拣选员退出当前业务模式，不要退出工作站；
进入空闲状态的工作站会自动调用算法生成货位调整任务，需要调整位置的两个货架被同时叫至工作站，PopPick机械臂自动在两个货架之间交换货箱，从而完成智能货位调整；
需要开始作业时，进入对应的作业模式，智能货位调整自动退出，工作站无缝切换至作业模式。
凭借着高效率、高存储、高柔性和高性价比的优势，PopPick方案已在业内接洽并落地多个标杆项目。未来，极智嘉将持续拓展创新，帮助企业利用更适合的解决方案，更高效地解决仓储物流痛点，实现物流智能化转型。
