目前，中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国，建材产品水泥、板砖、墙体材料等产量多年居世界第一位。

作为在建材行业中占据重要地位的地板、塑胶行业来说，也开始使用全自动化生产线，从生产到装配，上料、下料、捡料、码垛等一站式工作。传统行业的自动化革命已经拉开了序幕，全自动智能化生产将是建材行业未来最大的竞争优势之一。

随着对产品质量要求不断提高，建材行业的生产管理也不断升级换代，企业自动化和智能化生产程度的不断提高，企业生产在发生着巨大的改变。降本增效，风险防控，用“机器换人”提高效率，由劳动密集型企业转向技术密集型，这是技术进步的结果，也是行业的必然走向。

（建材塑料地板工艺流程图）

近日，劢微机器人为国内某大型塑胶地板砖生产企业（全球市场占有率约为5%），提供了产线物流自动化解决方案，实现了产线自动上、下料一站式工作。

搬运物料：整托货物

项目场景：产线自动上、下料

搬运流程：无人叉车/暂存区→产线，AMR/产线→成品区

协同作业低效：材料、能源消耗高，劳动生产率和设备生产率低，产品质量不稳定，交货期无法保证，产线协同效率差，人工对接耗时费力；装配，上料、下料、捡料、码垛等作业重复性高、劳动强度大，严重影响作业效率。

人工成本高昂：在生产环节需要大量的人工，比如原料出入库、配料、铺模、油压、入库等，每一个环节都需要大量的操作工。赶上旺季或者需求量大的时候，需24小时保证上岗。

库存管理混乱：无法实现物料配送信息联动、信息追溯，需要手工更新库存数据，工作量大，容易导致库存数据不准确，缺乏可追溯性，问题无法追溯到错误的原因。

产品选型：堆高式无人叉车MW-L20

系统配置：调度系统RCS+现场管理系统WMS+WiFi+对接系统WCS

降低生产成本：完成了暂存区到产线、产线到成品区之间的无人化搬运作业，保证产品质量稳定统一，最重要的是，可以为企业节省绝大部分人工成本。

提升作业效率：无人叉车实现暂存区→产线，再通过AMR实现产线→成品区全自动化作业，使整个产线流程得到了最优化，整体效率提升了20%。

库存可视化：在系统配置上，导入调度系统RCS、仓库管理系统WMS、设备管理系统WCS，实现了物料配送信息联动，全程无纸化信息数据追溯，达到信息数据化、自动化、智能化管理。

通过本文初步了解无人叉车在「建材行业」塑胶地板领域的应用后，您是否还想与劢微机器人近距离深入交流，7月20日-24日，2021佛山国际陶瓷装备与材料展览会，锁定劢微机器人8号馆800-19展台，视频场景演示、专业技术讲解、展位活动送好礼！