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后疫情时代,柔性AMR为生产物流增添智能“硬实力”

发布时间: 2021-02-26 04:02:30 来源:

核心提示: 基于全面的AMR产品线,隆博科技向多个行业的多种物流场景展开了发掘,不断探索AMR在工业、仓储等领域的应用,并与包括世界500强在内的制造业企业达成了商业化合作,日化、鞋材制造、3C、数控等多个行业的工厂内,都能看到隆博科技AMR忙碌的身影。
2020年初,突如其来的新冠疫情,打破了社会正常运行的秩序,各行各业都按下了“暂停键”。

 

一时间,物资短缺,一“罩”难求,给社会造成了不小的恐慌。幸好,不少制造业企业快速响应,短时间内调整生产线,开足马力来满足人民需求,这让我们看到了柔性生产和智能制造带来的巨大优势。

 

全球范围的疫情失控,让这场战疫进入了持久战。后疫情时代的到来,市场的不确定性将进一步放大,更是让制造企业们开始思考,智能制造对保持自身竞争力的意义。

 

智能化升级势在必行,内部物流或是切入点

 

回顾疫情期间,制造业出现大面积停摆,只有等到疫情相对平息,才逐渐重启生产,且一时半会无法恢复原来的产能。

 

究其原因,还是因为大多数企业自动化程度低,生产仍旧依赖人力,而疫情期间,人员无法流动。即便可以复工,也由于严格的防控,返岗作业人数受严格控制。
 

 

此外,疫情之下,企业同时面临着巨大风险。若内部爆发疫情,企业将陷入更长时间的全面停工,同一个工厂内的所有产线都将停产,而企业也将面临着员工治疗、环境消杀等各项沉重开支。

 

总而言之,企业对人力的依赖性越强,受疫情等突发事件影响更大。只有逐步降低非核心环节对人力的依赖,尽可能通过智能化、自动化设备对作业进行改造升级,企业才能在后疫情时代,减少因反复无常的疫情突袭所带来的影响。

 

自动化改造,牵扯到生产设备、生产工艺和生产流程等方方面面,需要逐步改进,很难一蹴而就。

 

而内部物流,作为串联整个生产流程的重要环节,承担着高频、繁重的物料运输压力,需要耗费大量的劳动力,存在着相当大的自动化改造价值。此外,内部物流的作业模式改造,并不会对核心的生产工艺造成大幅影响,可作为企业迈向智能化的切入点,进一步减少企业对人的依赖。

 

室内的“无人驾驶”,AMR柔性赋能生产物流

 

找准了内部物流作为切入点,接下来就是选择什么样的设备了。

 

目前,应用在工业物流领用中的移动机器人主要有:根据导引线运行的导引式AGV(自动导引车)、通过地标二维码定位的地标AGV以及具备自主导航能力的AMR(自主移动机器人)。

 

导引式AGV和地标AGV只能沿着固定路径行驶,完成简单的物流任务,并且需要开辟专属通道,对场景的改造度较大,很难符合柔性生产的需求,从而对于生产空间较为局限的场景来说,适用性很难匹配。

 

 

而能够自主导航的AMR,相当于应用“无人驾驶”技术的一类产品。通过改进的SLAM技术构建地图,根据地图信息进行定位,并不需要铺设固定的信标,部署简易快捷,并且能凭借高度智能的AI决策系统进行避障、绕行,自主规划路线,无需特地为设备开辟专属通道,既能在复杂动态的场景与人/叉车“和谐共处”,又能在生产空间较为局限的场景中从容胜任搬运任务。

 

在后疫情时代,突发事件频发,企业需要更快的做出响应,才能够高效地应对风云变化的市场格局。

 

对于制造业来说,其生产线、仓储区都可能要随着生产需求变化,因此工厂无法承受刚性自动化设备耗时费力的大规模改造。而柔性、自主的AMR,能够在场景的改造下,只通过重新扫描环境,就能返岗作业,能满足柔性生产所需的快节奏。

 

此外,高智能化的AMR可作为信息中台,实时收集动态的生产数据,构建完整的数据闭环,企业通过这些数据,能够更高效地调整自己的生产计划,打造人、机、物的互联,推进企业发展工业互联网的进程,以应对后疫情时代复杂、多变的市场大环境。

 

产品线完善,实战经验丰富  隆博AMR可为各行柔性赋能

 

作为国内AMR产品及其解决方案供应商的“头号玩家”之一,隆博科技自成立之初就致力于用柔性的AMR驱动新生产力。

 

 

面向工厂和仓库,隆博科技推出了丰富且完善的AMR产品线,从工业通用的移动平台Robase及Robase S系列,到搭载了各类上层机构的集成类工业整机,AMR能够以多种形态为不同行业的多类场景提供柔性的物流动力。 

 

基于全面的AMR产品线,隆博科技向多个行业的多种物流场景展开了发掘,不断探索AMR在工业、仓储等领域的应用,并与包括世界500强在内的制造业企业达成了商业化合作,日化、鞋材制造、3C、数控等多个行业的工厂内,都能看到隆博科技AMR忙碌的身影。

 

在某知名品牌的体育用品代工厂的内部物流环节,就引入了多台隆博科技的AMR进行智能化升级。

 

 

AMR牵引着该工厂车间料车,自主地执行原料入库、原料上线、备料入库、备料上线、成品入库以及空车回收等多项任务,还能够与电梯进行通讯,独立进行跨楼层的立体运输。

 

为了实现更灵活地调度,隆博科技还为AMR匹配了手持平板,工人可通过平板对AMR进行可视化操控,实现远程呼叫、任务更改等个性化调度,更符合实际的生产节拍。

 

引入AMR负责多环节物流工作之后,该企业得到了智能化升级,企业可以减少在内部物流环节的人力投入,而原本从事搬运的工人也可转向更有价值的创造。并且,疫情发生后,隆博科技的AMR帮助该企业迅速复工复产,有效降低了企业因停产而造成损失。

 

后疫情时代,原先的生产制造模式已被“洗牌”,大环境的风云莫测给市场带来了更多不确定性,智能制造趋势将会进一步提速。AMR作为内部物流实现自动化、智能化的关键一环,市场前景不可估量。隆博科技拥有着完善的AMR产品线,丰富的商业化交付经验,以及不断推进AMR发展的决心,将加速AMR在工业领域的应用,为更多工厂的生产物流增添智能“硬实力”。

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