图：旷视联合创始人兼CTO唐文斌（左）与徐福记营运总经理虞湛（右）签署合作协议
对此，徐福营运总经理虞湛表示：“随着‘中国制造2025’战略的不断推进，徐福记持续深化自动化、数字化和智能化的转型升级之路，积极采用创新技术提升企业运营效率，进一步强化企业竞争实力，满足日益增长的消费者需求。基于此前成功合作的基础，旷视智慧物流解决方案提升了徐福记在物流方面的运作效率，让我们切身感受到技术带来的转变，对于徐福记在未来规划智慧物流、智慧园区方面提供了坚实的技术能力支持。我相信在双方共赢共创的大前提下，技术尖兵企业和传统制造领头企业携手共进，定能为行业树立完美的标杆。”
旷视联合创始人兼CTO唐文斌表示：“旷视看到，食品快消行业流程化程度高、生产批量大，对于生产物流管理的精度要求高，需要整个工厂各个环节相互配合以达成预期效果。为此，旷视提供业界首个基于AI的智慧物流系统河图，并以这一操作系统为牵引，加上AI视觉技术以及差异化的机器人及智能物流装备，为徐福记定制化提供整体解决方案。我们很高兴旷视在AI和物流方面丰富的技术积累和行业经验，能够助力徐福记开展自动化、数字化、智能化的领先探索和扎实布局，为行业打造智能化升级样本，带动整个行业的降本增效。”
徐福记的智造升级之路
自2017年起，徐福记就开启了自动化、数字化和智能化的转型升级之路，结合新技术开始不断地进行智能制造的尝试。在这个过程中，借助旷视AI技术和智慧物流解决方案，徐福记根据业务场景变化明确不同阶段需求，分期快速迭代的智慧化改造方式，为工业场景智能化升级改造提供了优秀的标杆与示范。
2017年，徐福记从原物料收货环节开始，实现车辆的在途追踪，并不断用自动化操作代替人工作业，让人力投入到更有价值工作中的同时也提升了企业运营效率。2018年，徐福记开始探索车间生产过程无纸化记录。经过一年的实施，在2019年进一步深入实现了车间数字化改造，实现数据直接的采集与应用。在此基础上，徐福记也开始利用AI等创新技术应用于生产环节，不断打破技术应用与实际作业业务流程的壁垒。
图：徐福记无人车间
目前徐福记已经完成了包括无人车间、智能餐厅、智慧月台等一系列智造项目，从上游供应链到成品出厂，融入了自动化设备运作、数字化管理，正在逐步实现企业管理的智能化。未来，徐福记智能制造将主要从三个方面发力：建立业务流程信息化平台，消除数据孤岛，实现互联互通；加大新技术应用，实现无人无灯运作，达成降本增效；开展数字化运营，用数字驱动运营管理，加快赋能转型。
旷视的AI助攻
徐福记的智能化升级之路有不少旷视的身影。此前，车间的原料、半成品、成品等物料都是通过人工或叉车搬运，劳动强度高且工作效率和准确率无法得到有效保证；作业区域内人流、车流、物流密集，存在较高的安全风险。对此，旷视为徐福记定制打造了点到点+货到人+智能搬运系统。
据徐福记橡皮糖车间生产部经理阮荣勇介绍，旷视物料搬运机器人（AGV）投入运作后，现场搬运作业人员减少100%，整体的运营效率也得到了改善和提升，物料搬运及时率和准确率达到100%，其自动躲避障碍物的功能，也大大降低了车间的安全风险。在减少了人员与产品的接触后，也降低异物调入产品中的风险，解决了在运输过程中出现的产品异物问题。
整个系统以业内首个基于AI的智慧物流系统——旷视河图为调度核心，以旷视物料搬运机器人（AGV）为硬件设备自动化实现方式，通过“人机协作”实现车间内部无尘、“车间-公共月台-发货月台”之间的自动化搬运，其运输误差可以控制在±10mm以内。
图：徐福记厂区，旷视物料搬运AGV正在托举货物
未来，旷视还将继续为徐福记完成车间的立体化、柔性化改造，并利用旷视在人脸识别、图片识别和视频分析方面的技术，助力徐福记升级员工在刷脸通行、产品外观检测、人员和物体的状态分析等多方面的管理应用。借助旷视河图的柔性定制化部署，徐福记将把东莞生产基地进一步建设为智慧园区，加快智能制造的步伐。
