凯乐士科技成立于2014年，是专注于提供物流机器人和物流自动化整体解决方案的高新技术企业。凭借多年的物流经验及技术积累，凯乐士自主研发了智能穿梭车、智能提升机、AGV、输送分拣系统等核心高端装备，为客户提供物流系统咨询规划、软件开发、系统集成、运营辅导，以及核心高端装备研发制造等一站式的解决方案。

基于场景的模块化搬运设备AGV

目前，凯乐士拥有举升料架托盘架的举升回旋系列 (Fitbot)、背负物料货架的搬运系列 (Fitcarry)、对接滚筒产线的滚筒移载系列 (Fitroll) 和搬运料箱的提升移栽系列 (Free Shuttle)等满足各类工厂线边产线搬运、仓库分拣搬运的AGV系列产品。凯乐士的AGV高端装备具有多重优势：

Ø 高柔性化：模块化硬件设计，能够适应多种环境及场景，拥有成熟的电商仓储、塑料、3C、汽车、美妆等自动化物流的解决方案，行业领先的交付速度；

Ø 高可靠性：自主研发五维安全保障技术以及高精度导航及避障技术；高稳定性的车体结构，具备行业领先的速度及爬坡能力；自动充、快充等多种充电策略及方案，保障设备运行无阻；

Ø 高性价比：基于AGV系列产品，凯乐士提供适合客户场景的设备解决方案，为客户节省人力、设备等投入，作业效率普遍提升50%，投资回报期能压缩在2年内；

助力多个行业智慧物流升级

在系列化AGV产品基础上，凯乐士结合自研的仓储管理系统等软件，助力多个行业客户完成了仓储智能化升级，提高物流拣选效率。

浙江某跨国头部塑料瓶盖生产企业，此前生产物流环节都需要大量工人24小时三班倒高负荷作业，传统改造方案投资高、难以适应注塑等工艺，这使得各塑料瓶盖生产企业对大规模投入有一定的顾虑。为此，凯乐士提供I-Mover塑料行业智能化生产物流方案，提供15台以上高端物流搬运AGV及拆码垛设备。有效减少80%人工投入，极大减少人员作业强度，将投资回报压缩在2年内，全面为客户增效降本；

江西某3C面板生产制造企业，此前生产物流环节，需要10个搬运工人，将原材料从仓库到产线端搬运。由于场地转弯角位较多，多点对多点搬运，所以造成整个物流搬运环节较为频繁。凯乐士提供针对3C产线的智能化柔性化搬运方案，提供16台多种类型的AGV搬运设备。有效减少变换工艺带来的改造成本，同时大幅减少60%的搬运人力；

江苏某知名医药企业成本库，此前由生产到入库环节，需要大量托盘叉车进行托盘搬运，由于产线离库区较远，途中又涉及人机交汇，入库量不大，传统方案在柔性以及性价比上并无优势。凯乐士创新性提供I-Forklift SLAM型智能化叉车搬运方案，有效减少叉车及叉车人员的投入，满足客户投资回报、稳定性、安全性等要求。该方案同时应用在上海全球领先的计量仪表制造工厂；

北京某汽车零部件生产企业，此前物流环节涉及料箱中转部分，需要人员将物料从仓库搬运料箱到产线，由于到库区的距离长，需要对接多条流水线体，使得搬运较为繁琐。凯乐士落地I-Roller SLAM滚筒对接产线搬运方案，共计5台Fitroll高端智能设备。有效提高物料流转速度，稳定产线生产节奏，同时大幅度减少人员成本；

天津某大型电商超市仓库，此前的人工作业模式下，拣选效率低下，且未实现信息化管理，拣货出错率较高，同时还面临着大促期间招工难等问题。凯乐士提供I-Picker智能化电商拣选方案，共计500台AGV及相关高端智能设备。该仓库日处理订单高达70,000单，较传统仓人效提高100%，减少50%拣选搬运人力。该方案同时应用在某大型电商超市的南京仓库以及某知名手机互联网公司的清远仓库。

经过多年积累，目前凯乐士的产品和物流集成整体解决方案已经广泛应用在医药、塑料、汽车、零售、电商、图书馆、轨交、文体、制造业及第三方物流等 20 多个细分行业，实施项目 200 余个。在上亿金额的超大型项目上，公司的规划设计能力、机械设计和研发能力、电气控制设计和调试能力、软件研发能力和严格工程项目管理能力都实现了行业领先水平。除了中国市场，凯乐士也正积极开拓海外市场，穿梭车、AGV等核心产品和集成服务也已输出到包括日本、韩国、以色列、俄罗斯、台湾等多个国家和地区。